丽水称重配料系统定做 南京世伦工业设备有限公司

南京世伦工业设备有限公司称重配料系统实现自动配料，自动混合，配料速度快，配料精度高，配料称重系统，深受客户的信任与支持！下面世伦给大家介绍一下自动称重配料系统。
南京世伦的包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，涉及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。
南京世伦配料秤（配料称）功能和特点
、高可靠性
的物料处理能力
友好的人机接口界面
丰富的系统集成经验
通过、的称重配料，不仅协助用户提高产品质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。
控制系统对工厂的运行效率起着非常重要的作用。南京世伦的控制方案采用了的总线技术，可以方便地使用Pro Fibus(Siemens)、RIO(AB)和MODBUS-PLUS(MODICON)完成与PLC系统的高速通讯，具有系统实时性强、可靠性好、组态灵活等特点，可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。

自动配料称重系统 
水泥自动称重配料系统，自动配料称重系统的技术特点。　
水泥生产自动配料称重系统还具有以下技术特点：
1、只用一套称量装量，结构简单，精度高。
2、各部分电路采用全浮空技术设计，增加了系统的可靠性。
3、智能型：现场秤体由智能下位机系统实现数据的采集，并计算出物料的负荷、流量、累积量，实现与室计算机系统的数据双向传输。通讯线出现故障或室计算机系统出现故障不影响秤体处累计量的计量和流量控制。
4、称重传感器自然寿命长，稳定性好。
5、数据断电保存：现场秤体断电后能实现关键数据的保存，包括静态参数，累积量，断电后数据可以保存。自动配料称重系统

系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。自动配料称重系统是利用称重模块构成的称重配料系统，同样适用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料。对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。

1：自动配料系统采用西可编程序控制器PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）
3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4：自动配料系统采用新的WINXP系统平台，运行，稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
7：PLC处理数据能力强，采样速率稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。
9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的提示功能，可以将废品率降到低程度
12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
全自动粉体无尘配料系统
在粉体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，将世界粉体处理设备的技术吸收优化于我们的设备制造和系统优化上，坚持优化设备，有效地帮助我们的客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，使我们的系列设备不仅具有很高的性价比，还在制、食品、精细化工等领域得到很好运用。
川领制造全自动粉体无尘配料系统，解决了配料过程中的多个难题，并率先应用于制、食品、化工、冶金等行业。
系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料、按比例加入料桶中。
系统特点：
1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，*人为操作。
2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。
3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。
4、具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。
5、采用称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。
6、采用的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。
7、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。
8、系统及自检功能，保证生产顺利进行。

粉体自动配料系统
粉体自动配料系统系统组成
本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由部分组成：
1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。
2、软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、称重部分：采用称重模块，结合称重控制仪表制作。
4、执行部分：采用气动阀控制、螺杆变频的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用螺杆送料方式负责送料。
动作流程
1、称重槽装置了传感器，并以rs232方式连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种原料加料的气动阀、螺杆开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种原料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为*二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始*二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至*6种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料气动阀，混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料阀关闭，放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次投料开启的顺序。
6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
根据用户需求量身定制，具体方案面洽
定量包装秤2、大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。定量包装秤3、物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，换备件后会恢复正常。
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