景德镇水泥一卡通系统厂家

南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司是一家专注于生产信息化，生产自动化与物料自动化的企业,我们以称重自动化系统、称重配料系统为基础，结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动化解决方案。
我们的服务范围包括项目设计、设备生产、现场安装,调试培训，期待着为您提供贴身的物料自动化解决方案。
1. 水泥一卡通智能物流管理系统系统概述
水泥一卡通智能物流管理系统是一套企业内部物流管理的软件。用于针对以大型散装物料为主要生产原料和销售产品的企业在对物料进行采购、销售、结算、仓储等方面出现的管理问题进行修正，对业务数据进行准确的处理和传输。乐博系统通过严密的计算机流程设计对散装物料的计量、质检、仓储、销售等环节进行全程，防止人为漏洞的发生；通过不同的角色分配使使用者权责分明，使不同部门的信息在网络中安全流转；通过数据库处理系统加强对业务数据的处理速度和安全加密；通过网络技术使管理数据准确的传递。使用本系统可以降低企业生产成本、增强管理力度、提高企业信息化程度。
大宗物料的计量管理是很多行业的难题，它主要体现在煤炭行业、焦化行业、建材行业、大型粮库及粮食加工行业、冶炼行业、化工行业、火力发电行业。在传统的手工作业下，如何有效的整个计量过程、质检流程、结算流程，防止舞弊行为成为企业决策人十分关心的问题，有的企业采取频繁换人员、安装电子设备等办法进行，但却不能从根本上杜绝舞弊行为。
乐博通过对司磅业务、质检业务、结算业务的管理难点和舞弊行为进行认真分析和研究，以及充分考虑司磅业务与企业整个采购、仓储、销售过程中的关系，我们开发出的大宗物料管理系统，通过借助严密的流程设计和计算机技术，可以帮助企业实时整个司磅流程、质检流程、结算流程，彻底堵住业务中存在的漏洞，同时与企业整个采购业务系统、仓储系统、销售系统紧密相联，可以大大减轻司磅人员、库管人员、质检人员、财务结算人员的统计工作量，避免大量人为因素的影响，提高工作效率。
水泥一卡通智能物流管理系统应用特点：
1) 系统性：从企业整体业务一体化进行设计，解决从智能部门业务数据一体化和无人值守称重数据高度共享问题。
2) 技术：系统选用的网络技术、操作系统平台、数据库平台、应用软件体系结构等具有性和前性。
3) 系统开放，可扩展性强：系统开放：系统开放主要是指要提供对外数据交流的接口；可扩展性强：是指系统功能容易扩展，将来可以在现有系统功能的基础上增加新的功能，整个系统网络的规模可进一步扩大和延伸，操作系统、数据库平台、应用软件、网络互连手段等容易实现升级换代。
4) 投资少、见效快、实用性强：性价比是衡量投资少、见效快、实用性强的主要指标。实用性是本系统的关键，即本系统建成后先能够被用户认可并且能够真正使用起来，起到提高工作效率、有效堵塞各种管理漏洞、实现信息共享的作用。同时系统建设时，考虑企业现状对企业可以加以利用的设备我们将保留加以利用，力争做到投资少，实用性强。
5) 流程严谨，把控及时，增值：企业管理信息化系统是为了提高企业的整体管理效的工具，一般管理软件注重了企业的财务及物流，很难兼顾到企业管理信息化的方方面面，乐博的集中计量称重管理不仅仅能够实现企业计量的管理与，同时它又是整个企业管理信息系统的不可或缺的组成部分，是整个流程的关键部分，通过计量管理的应用，帮助企业加强计量的同时，使得企业的各个业务部门管理加流畅。
6) 安全性：系统设计采取多种有效、严密的安全技术措施，提供严格的权限控制保证本系统和信息的安全性。
7) 可维护性：系统设计充分考虑管理员和维护人员对系统进行日常维护的工作难度以及工作量，提供各种手段对系统运行情况进行跟踪和，负责对用户管理维修人员的管理和技术业务培训。
8) 稳定性：提高计量环节的工作效率，缩短车辆计量停留时间，定位精度高，性能可靠，长期稳定性好，满足现代化的自动称重控制需要。
9) 防范：依靠视频技术及监测技术，实现计量业务防、环境监测**、车辆交通状况与**。

通过对海螺水泥厂(马鞍山海螺、重庆海螺、芜湖海螺)三个子公司的调研后，存在地磅称重业办理，开具称量称重磅单作为依据，没有的称重软件。人工称重花费时间长，介于厂区车辆高流量的常态，经常发生称重拥堵，司机体验差。还存在司机磅上磅下称重问题，管理混乱，直接影响企业数据的真实性。进出厂管理没有门禁管理系统，全靠人力维护，存在管理风险。车辆装货人工排序，司机看不到排队时间等信息，或者等待时间长，造成司机服务体验差，车辆随意停放，厂区车辆流转混乱。散装库装车存在风险，不同品种的价格不一样，可能影响企业的盈利。原料仓库卸货对种类、地点的要求高，管理不规范，可能发货时能货与仓库不一致，造成较大的困扰。通过以上情况分析，目前系统主要存在以下方面问题：
1.地磅称重人工依赖高
称重程序采取人工取重制单，速度慢，效率低，同时员工的工作压力较大，司机操作不规范，存在潜在风险。
2.车辆装货需要核实身份
车辆装货品种和车辆信息需要保持一致，仅凭人工核实单据难以保证物料发车的准确率，同时还存在管理的上的风险。
3.信息孤岛现象
各个环节的信息不流通，公司无法实时掌握称重数据，对水泥销售情况缺乏实时的掌握了解，难以及时进行科学决策;没有形成网络的及时管理建议建立计算机网络系统，同时应用的具备真正管理意义的无人值守称重管理系统，减少各部门之间大量的重复性的劳动，减少浪费;综上，企业应升级地磅管控系统，通过计算机网络实现多个相关部门的信息共享、协同工作，有效克服舞弊行为、提高工作效率，将公司效益化。
4.车辆流转混乱
车辆等待装货，为了抢时间存在抢道现象，没有一个排队的规则和展示，司机接触不到相关信息，就造成了现场混乱，拥堵现象时常发生，影响发货效率。
■ 需求分析
1.实现一卡通
采用一卡通管理，减少人工作业，代替单据凭证。解决信息孤岛现象，让信息流贯通各个生产环节，使得办公自动化。
2.实现门禁管理规范化
智能门禁管理系统，规范司机进出厂行为，维持秩序，规范业务流程，有利于加强门禁安全管理。
3.实现地磅称重智能化
地磅称重实现智能化，采用无人值守称重管理系统，不需司磅人员干涉，系统自动判断车辆是否完全上磅，自动读取车辆信息，系统自动读取仪表上的称重数据，自动保存到系统里，车辆下磅;精简人员，规范称重业务流程，防止司机称重舞弊行为。

系统利用自动道闸、语音提示、LED大屏幕文字提示等控制车辆进入采样区、停车到位、采样完毕自动放行。设备具备手动控制功能，任何一个设备故障均可从系统中解除控制。
实现采样的无人值守，接收并执行汽车无人值守系统自动生成的采样方案。采样方案执行情况能自动传输给采样封装系统，能将汽车及样品信息反馈到采样封装系统，实现采样编码信息录入，并能接受采样设备结束采样的信号。具备与制样机的硬件、软件接口。能实现全车厢覆盖无盲区、随机布点、全断面自动采样。
根据进厂门禁出口大屏幕提示，车辆至对应编号的采样机处，车辆进入采样区域，刷IC卡，验证入厂信息是否完整，验证成功，发送允许采样信息给采样机系统，启动采样，语音播报作业过程信息指挥司机配合完成采样作业，采样完毕，系统将样罐编号信息和车辆信息煤源系统等进行绑定，道闸自动打开放行，出口大屏幕显示及语音播报车辆到达的重磅区域编号，车辆离开采样区域；验证不成功，则系统报警提示（语音和大屏幕双重提示），转入人工处理模式，司机可通过对讲面板联系中控室工作人员解决问题。相关数据自动上传至SQL服务器，通过SQL服务器与ERP系统对接。
采样管理系统布局框图如下：
4) 智能称重系统
参考智能称重系统解决方案
5) 化验管理系统
车辆到相应卸货点，收货人员用PDA手持机、写入扣杂数据，并打印小票由司机签字确认。收货人员随机取样装袋，外贴条形码，集中一定量后送化验室分析，分析结果出来后在公司授权人员计算机上合成供货商、物料、分析结果等完整信息。
6) 集团远程集中管理系统
软件架构方面：软件方面对于总公司、分公司采用与ERP系统通过Web Servicef服务对接；对于工厂智能称重系统采用C/S架构系统，直接从本地数据库获取数据。
数据传输方面：对于智能称重系统连接互联网，过磅后数据存储本地服务器后自动上传至总公司数据中心，上传数据包括过磅单数据和过磅抓拍图片；智能称重系统无互联网用户，可采用移动3G网络自动上传服务器数据，上传数据只包含过磅数据；对于无互联网且移动网络信号较弱的智能称重系统，可定期将本地数据库进行打包下载（格式防止篡改数据），在有网络地点采用文件方式进行上传。
基础数据方面：考虑公司整个基础数据的统一性，建议制定集团统一组织机构、物料字典及单位字典表，各使用单位具有的组织机构代码，不允许直接增加物料及往来单位，所需往来单位可直接从总公司ERP 数据中心进行下载。
a) 数据联网；
b) 数据传输；
c) 数据查询；
5. 华青大宗物料管理系统应用特点
将原来粗狂、繁杂的业务流程变得、简单、便捷，同时完全杜绝了各种业务和称重行为。 该系统与ERP企业管理软件等系统实现无缝集成，不但可以保证物流快捷，而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理，本系统对提高管理水平，防止称重、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积的作用。
集散式智能管理系统，能够将各磅房自动计量站与集中计量中心**联合，通过智能化系统使各种信息共享，提高企业计量管理的运行效率和服务水平，优化计量人员及计量设备资源，提升企业管理效益；通过各种科技手段，提供多样化的智能防体系，有效提高计量安全等级。终，形成信息化、智能化、无人化的新型计量管理信息系统。

水泥建材企业在生产过程中，需要采购大量的石灰石、原煤等原材料进厂，在销售过程中每天有大量的水泥熟料出厂以及袋装水泥，散装水泥销售出厂，给水泥企业带来巨大的物流管理压力，以及预付款的管控，门禁管理，地磅称重管理，散装下料管控，出厂管理等多个管控难点，成为制约企业发展的一个瓶颈。衡安水泥智能物流一卡通系统则在很大程度上解决这些难题，减少了人工成本，提高了工作效率，杜塞了各个管理节点的管理漏洞，
同时将物联网技术，互联网+移动应用引入企业中，提高了企业的信息化程度，提高了企业的市场竞争力和经济效益。
衡安智能物流一卡通统流程说明：
ERP系统下订单：
签订销售合同，在ERP中下销售订单，财务部门收款后确认订单生效。
派车：客户在PC端或手机移动端下派车信息。
发卡：司机到水泥厂后，在衡安自助终端上刷，自助终端验证信息后自动发放称重IC卡。
无人值守称重：司机上磅，衡安智能一卡通系统检测车辆完全停在地磅上，
语音提示司机称重，司机，系统自动抓拍现场图片，自动保存重量，大屏幕显示过磅信息，红绿灯指示下磅，道闸抬起，司机下磅。
筒仓下料控制；司机到筒仓处，匹配物料信息，由于325#、425#、525#水泥价格不一样为了防止拉错货给企业带来损失，IC卡中的物料名称和筒仓的物料匹配才能放料，不批配不能放料。
打印磅单：二次称重完毕，到衡安自助终端上核验称重，放料流程是否完备，如果流程完备，在系统中自动扣款，收卡打印防伪过磅单据。
出厂：扫码核验磅单，验证后道闸抬起，车辆出厂。
无人值守地磅称重车牌识别系统：在车辆过磅称重的同时，也通过文通智能车牌识别一体机或是车牌识别软件，自动识别号码，同时记录车辆图像及相关信息、称重数据等信息，大大节省了过磅称重的时间，提高了工作效率，且有效避免人为因素产生弊端的影响，智能化的称重系统，车辆信息还可自动上传到管理中心实现联网操作。
无人值守地磅称重系统，是与车辆称重有关的系统，例如出管理，限违规治理，地磅称重管理等，都需要在测量车辆载重的同时记录号码和做的识别，并建立相对应的关系。结合称重系统，文通车牌识别系统产品还可广泛应用于公路治检测站、高速动态称重、矿区大门口、源头企业限治理、称重付费等领域。
无人值守称重车牌识别系统，一般由文通智能车牌识别一体机、称重检测设备、数据采集器、局域网设备及管理主机等相关设备组成。
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