淄博水泥一卡通装车系统供应

南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司位于江苏省常州市，是一家集软件研发、实施、系统集成与一体的。公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。在 “鼓励加强创新 科技**未来”公司理念的引导下，利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了无人值守称重系统、企业物流一卡通系统、大宗物料管理系统、企业智能物流系统等系列产品，助力现代企业降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设，打通企业物流供应链的上下游。
华青在成功实施众多大中型企业智能物流管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、项目实施和管理实施顾问队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，也**了系统稳定性。
水泥建材企业在生产过程中，需要采购大量的石灰石、原煤等原材料进厂，在销售过程中每天有大量的水泥熟料出厂以及袋装水泥，散装水泥销售出厂，给水泥企业带来巨大的物流管理压力，以及预付款的管控，门禁管理，地磅称重管理，散装下料管控，出厂管理等多个管控难点，成为制约企业发展的一个瓶颈。衡安水泥智能物流一卡通系统则在很大程度上解决这些难题，减少了人工成本，提高了工作效率，杜塞了各个管理节点的管理漏洞，
同时将物联网技术，互联网+移动应用引入企业中，提高了企业的信息化程度，提高了企业的市场竞争力和经济效益。
衡安智能物流一卡通统流程说明：
ERP系统下订单：
签订销售合同，在ERP中下销售订单，财务部门收款后确认订单生效。
派车：客户在PC端或手机移动端下派车信息。
发卡：司机到水泥厂后，在衡安自助终端上刷，自助终端验证信息后自动发放称重IC卡。
无人值守称重：司机上磅，衡安智能一卡通系统检测车辆完全停在地磅上，
语音提示司机称重，司机，系统自动抓拍现场图片，自动保存重量，大屏幕显示过磅信息，红绿灯指示下磅，道闸抬起，司机下磅。
筒仓下料控制；司机到筒仓处，匹配物料信息，由于325#、425#、525#水泥价格不一样为了防止拉错货给企业带来损失，IC卡中的物料名称和筒仓的物料匹配才能放料，不批配不能放料。
打印磅单：二次称重完毕，到衡安自助终端上核验称重，放料流程是否完备，如果流程完备，在系统中自动扣款，收卡打印防伪过磅单据。
出厂：扫码核验磅单，验证后道闸抬起，车辆出厂。

系统利用自动道闸、语音提示、LED大屏幕文字提示等控制车辆进入采样区、停车到位、采样完毕自动放行。设备具备手动控制功能，任何一个设备故障均可从系统中解除控制。
实现采样的无人值守，接收并执行汽车无人值守系统自动生成的采样方案。采样方案执行情况能自动传输给采样封装系统，能将汽车及样品信息反馈到采样封装系统，实现采样编码信息录入，并能接受采样设备结束采样的信号。具备与制样机的硬件、软件接口。能实现全车厢覆盖无盲区、随机布点、全断面自动采样。
根据进厂门禁出口大屏幕提示，车辆至对应编号的采样机处，车辆进入采样区域，刷IC卡，验证入厂信息是否完整，验证成功，发送允许采样信息给采样机系统，启动采样，语音播报作业过程信息指挥司机配合完成采样作业，采样完毕，系统将样罐编号信息和车辆信息煤源系统等进行绑定，道闸自动打开放行，出口大屏幕显示及语音播报车辆到达的重磅区域编号，车辆离开采样区域；验证不成功，则系统报警提示（语音和大屏幕双重提示），转入人工处理模式，司机可通过对讲面板联系中控室工作人员解决问题。相关数据自动上传至SQL服务器，通过SQL服务器与ERP系统对接。
采样管理系统布局框图如下：
4) 智能称重系统
参考智能称重系统解决方案
5) 化验管理系统
车辆到相应卸货点，收货人员用PDA手持机、写入扣杂数据，并打印小票由司机签字确认。收货人员随机取样装袋，外贴条形码，集中一定量后送化验室分析，分析结果出来后在公司授权人员计算机上合成供货商、物料、分析结果等完整信息。
6) 集团远程集中管理系统
软件架构方面：软件方面对于总公司、分公司采用与ERP系统通过Web Servicef服务对接；对于工厂智能称重系统采用C/S架构系统，直接从本地数据库获取数据。
数据传输方面：对于智能称重系统连接互联网，过磅后数据存储本地服务器后自动上传至总公司数据中心，上传数据包括过磅单数据和过磅抓拍图片；智能称重系统无互联网用户，可采用移动3G网络自动上传服务器数据，上传数据只包含过磅数据；对于无互联网且移动网络信号较弱的智能称重系统，可定期将本地数据库进行打包下载（格式防止篡改数据），在有网络地点采用文件方式进行上传。
基础数据方面：考虑公司整个基础数据的统一性，建议制定集团统一组织机构、物料字典及单位字典表，各使用单位具有的组织机构代码，不允许直接增加物料及往来单位，所需往来单位可直接从总公司ERP 数据中心进行下载。
a) 数据联网；
b) 数据传输；
c) 数据查询；
5. 华青大宗物料管理系统应用特点
将原来粗狂、繁杂的业务流程变得、简单、便捷，同时完全杜绝了各种业务和称重行为。 该系统与ERP企业管理软件等系统实现无缝集成，不但可以保证物流快捷，而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理，本系统对提高管理水平，防止称重、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积的作用。
集散式智能管理系统，能够将各磅房自动计量站与集中计量中心**联合，通过智能化系统使各种信息共享，提高企业计量管理的运行效率和服务水平，优化计量人员及计量设备资源，提升企业管理效益；通过各种科技手段，提供多样化的智能防体系，有效提高计量安全等级。终，形成信息化、智能化、无人化的新型计量管理信息系统。

水泥企业智能物流一卡通系统就是在同一张卡上实现合同管理、财务结算、发货、门卫放行、磅房称重管理、存款、取货等一系列的智能管理。其内容是利用卡片这种特定的物理媒介，实现从业务数据的生成、采集、传输到汇总分析的信息资源管理的规范化和自动化。
客户可通过微信、APP等进行网上下单，司机到厂自助办卡，凭卡进厂提货，过磅过程中司机*下车称重，现场或插卡装车，司机出厂自助收卡、打印出厂小票。
水泥企业一卡通发货系统优势：
1.根据每个企业的需求，为其量身定做，以满足客户需求为宗旨，是其它大型集团化ERP软件的精细化管理补充，并且可以根据需求实现与其它ERP软件完全对接。
2.销售环节采用完善的银行系统管理方案，为客户办理账户磁卡，客户可以存款，取货，准确。支持手机账户余额、指派运输车辆、车辆出厂自动通知等。
3.该系统以企业安全为前提，具体包括杜绝货物被盗（发货环节各部门相互监督，环环相扣，只有上一环节确认正确后，下一环节才能进行）、货物质量隐患（通过磅房皮重预警，及时发现散装车残留货物，避免混杂；提货单与品种和库号形成对应关系，避免发错品种）、财务资金风险（信誉度高的客户采用信用管理，信用到期自动停止发货；应对各种价格调整方案，准确；完善的结算系统，与财务软件形成数据核对）。
4.该系统采用报表模式，具有悍的数据统计功能，统计速度快，统计报表操作简便，分类功能强大，加人性化，可以实现各种数据统计需求。
水泥企业一卡通发货系统提货流程：
1、网上下单：客户在企业网上商城自助下单，指派车辆，下单成功后，系统会自动给客户以及司机发送提货二维码。
2、自助办卡：司机到厂水泥企业后，到物流服务中心凭二维码、密码或等自助办卡。
3、进厂：工厂门卫设有自动道闸，司机*下车进厂。
4、一次称重：根据相关提示，上磅自动一次称重。
5、装车现场：根据提示到达通道袋装水泥装车，散装水泥插卡取电自助装车。
6、二次称重：根据相关提示，上磅自动二次称重。
7、自助收卡出厂：出厂时，自助收卡机自助收卡，并打印小票。

水泥行业发运现状分析
目前水泥行业生产基地发运业务环节中，因受地理环境、地方业务等诸多因素的制约，出现了发货流程多样性、厂内外车辆排队不规范、存在过多人工操作、发货效率较低、客户体验有待改善、客户对水泥企业提供发运服务的需求日益增长等问题。
产品概述
以水泥发运业务为基础，结合ERP系统，建设水泥行业一卡通发运系统平台，实现发运业务管理的规范化、标准化、精细化，终达到提高发运效率、降低发货风险、改善客户提货体验的目的。
产品目标
1.标准化：规范厂内外排队秩序，提高基地发运效率;
2.提高发运效率：提高进出厂、地磅等环节的效率，使厂内物流加顺畅;
3.防范发货风险：通过将提货品种等信息与装车通道进行连锁控制，避免人为发错货;通过系统记录各环节数据进行对比，杜绝多装少装数量风险;
4.改善客户体验：为客户提供一站式、人性化的智能提货服务，提升企业厂区车辆的管理水平;
5.减少人为操作风险：系统自动读取客户提货信息，智能分配排队顺序，减少人为操作失误;
6.根据不同品种水泥销售情况及厂内外车辆排队信息，及时调整生产计划、品种比例、产品库存等，响应客户需求。
系统架构
华青的总体部署架构，是采用中心服务器“集中式”部署，结合现场基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服务器，主要负责对现场硬件(如车牌识别、RFID卡读卡、红绿灯控制、排队自动分发、LED显示等)的控制和数据信息收集。
水泥行业一卡通发运系统
技术背景
RFID技术作为车辆与一卡通发运系统的桥梁，可将水泥发运过程各环节的管理活动与一卡通系统有效的整合在一起，发运信息实时同步到ERP系统。因此，建立一套基于RFID 技术的一卡通发运系统，实现自动管理、自助提货、提高发运效率已成为可能。
解决方案
以RFID智能卡为载体，通过一车一卡的方式，实现从车辆到厂登记、开卡、厂外排队、进厂、过磅、装车/卸车、过磅、出厂各个环节，实现厂内车辆智能管理，信息的自动采集，数据的实时上传，异常情况自动预警，提供工厂的管理水平，减少人工操作，并且可集成企业的ERP系统，实现信息的实时共享。为了实现智能管理，工厂需要安装相应的智能硬件(车牌识别、RFID电子标签、LED电子看板、语音播报等)实现水泥行业的智能化发运系统。
水泥行业一卡通发运系统
产品优势
1，集管理销售与采购业务于一身的系统;
2，业务流程模块可配置，以适应不同需求，灵活;
3，能与企业现有的ERP系统进行无缝集成;
4，跨平台运行，能在各主流操作系统上正常运行;
5，高度自动化、标准化、规范化的物联网及工业4.0解决方案;
6，具有功能、兼容性好、扩张性好、易于维护，系统架构高度前瞻性等特点;
7，行业内采取集中式加分布式部署架构，充分考虑未来业务发生变化的扩展性;
8，行业内实现与移动下单，电子围栏和喷码计数集成的系统;
9，系统程序版本，内外部接口和业务数据标准化统一化管理，降低运维成本。
产品特长
1，彻底追求在生产现场的“使用便利性”
使用了LED排队大屏，语音播报、实时显示车辆排队信息;各个包机、装车道上的LED的信息显示，便于确认装车物料、、出厂编号、包装类型、发货吨数等信息。
2，能应对发货信息实时追踪统计
通过报表数据统计，全面掌握发货和采购数据，为水泥企业各管理层对销售库存数据全面掌握，为基地间业务对标提供数据支撑。
3，全面规范的信息化管理方式提高厂内车辆运行效率
系统追求自动化、无人化作业为目标，减少人工干预，降低管理作业成本，提高厂内车辆运行效率及发货效率，为水泥企业提供的发运服务。
项目收益
适用领域
适用于水泥生产企业、搅拌站、其他生产行业等
无人值守称重系统的特点
系统集成度高：集成红外、智能道闸、视频、LED及语音系统、读卡系统、打印系统。
*二全程：从车辆进入厂区、车辆行进过程中、车辆开始过磅到整个过磅流程完成全程，有效防止司机下车换、停车下人、停车放水等违规行为。
*三防：红外对射系统有效防止车辆不完全上磅就开始过磅的行为，为企业大大减少不必要的损失。
*四稳定性：软件采用J2EE的多层架构，保证系统的可伸缩性、稳定性、重用性、可维护性、适应性。硬件设备质量好，长期使用也能具有很高的稳定性。
*五互动性：客户可通过查询某货种的剩余量、在一定时间段内的车数、所拉物资的总量等等。地磅安装的LED显示屏可显示空车重量、载车重量、客户所拉物资剩余量等信息，以便客户直观的了解相关信息。
*六设备和技术性：采用全自动道闸等设备和技术，充分利用物联网技术将过磅各个环节结合起来，提高工作效率，减少和杜绝过磅漏洞。
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