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南京世伦工业设备有限公司主营:称重模块、无人值守称重系统、配料称重系统、地磅称重系统、检重秤、托利多称重模块等产品。南京世伦工业设备有限公司7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务,产品培训、远程维护,现场安装调试工程等。

    山东水泥一卡通发货系统公司

    更新时间:2025-02-20   浏览数:138
    所属行业:仪器仪表 衡器 电子衡器
    发货地址:江苏省南京栖霞区  
    产品数量:9999.00套
    价格:面议
    使用行业水泥、矿山、码头等 定制 产品用途无人值守称重 厂家华青 可对接MES
    南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司是一家专注于生产信息化,生产自动化与物料自动化的企业,我们以称重自动化系统、称重配料系统为基础,结合生产信息系统为用户提供全自动的、高度生产信息化的自动化解决方案。
    我们的服务范围包括项目设计、设备生产、现场安装,调试培训,期待着为您提供贴身的物料自动化解决方案。
    袋装装车发货控制系统流程:
    袋装装车发货控制系统由LED显示屏、喷码机、计数器、摄像机等装置集成。
    司机插卡验证成功后,一卡通系统把该业务卡上的包数发送给袋装计数器,计数器接收到包装包数开始指令后向传送皮带控制柜和插包机控制柜连锁通电,同时一卡通系统把该业务卡的内容按照编码规则进行编码,一卡通系统将编码发送给袋装喷码机(编码:车号、客户代码、时间、品种、区域代码等),由现场工作人员启动插包机;
    四、审核打印功能
    1、过磅单打印
    车辆计量称重完成后到达门口,,在自助收卡机处插卡打印过磅单,系统验证该卡是否完成厂区业务,该卡是否有异常信息,信息验证合法后,自助收卡,并打印过磅单,同时出厂道闸抬起;
    2、合格证和检测报告打印
    司机可选择在出厂之前自助打印水泥合格证和检测报告,打印完成后在门口插卡打印磅单离厂,灌装水泥司机需要打印封签后出厂;
    3、散装水泥铅封管理
    散装水泥完成装载前去门口打印过磅单,由人工在一卡通系统中录入铅封号码,录入完毕后对车辆铅封;
    录入方式:扫码扫描铅封二维码自动获取每个铅封的编号,保存到系统中,以备后查
    无人值守称重系统根据水泥企业的整体业务原煤以及骨料、石灰石、水泥等物资计量的特性,从企业整体业务一体化进行设计,解决从ERP业务数据和一卡通计量业务数据高度共享问题。
    五、精密管理,密切企业运作中的各个环节
    财务部:财务部门可以对过磅的货物进行运费结算,货款结算,运费和货款结算。
    总裁办:所为天高皇帝远,有些事情也有他掌控不了的,不过通过无人值守称重系统,企业可以通过网络随时对车辆在称重检斤时的全过程进行监看,以及客户需要的信息显示在系统上,即时发送到办公室,使企业对自身产、销、运、存情况进行迅速、准确的了解,及时组织货源、调整生产经营工作。
    华青一卡通无人值守称重系统是为了提高企业的整体管理的有效工具,一般称重管理软件注重了企业的财务及物流,很难兼顾到企业管理信息化的方方面面,集中计量称重管理不仅仅能够实现企业计量的管理与,同时它又是整个企业管理信息系统的不可或缺的组成部分,是整个流程的关键部分,通过计量管理的应用,帮助企业加强计量的同时,使得企业的各个业务部门管理加流畅。
    山东水泥一卡通发货系统公司
    大宗物料管理系统组成
    1) 发卡管理系统
    2) 门禁管理系统
    3) 采样管理系统
    4) 智能称重系统
    5) 化验管理系统
    6) 集团远程集中管理系统
    其中,地磅智能称重系统又可细分为如下几个子系统:
    l 数字式电子汽车衡子系统(利旧)
    l 光电感应检测子系统
    l IC卡车辆自动识别子系统
    l 道闸控制子系统
    l 语音对讲子系统
    l 上位机称重管理子系统
    4.水泥一卡通智能物流管理系统各系统简介
    1) 发卡管理系统
    本项目需要对于收发IC卡进行智能化设计,销售部预先将车号、货物名称、号码、收货单位、发货单位等信息录入系统。司机到厂时先到进通道室外一体机柜上,输入车号自助取卡,该卡将司机所需要运输的货物信息写入卡内。
    系统可实现司机自助在终端机上取卡,进行一卡通业务处理;考虑到物流数据的安全性,自助发卡需物流计划配合实现
    2) 门禁管理系统
    厂区大门是物料进出厂区的重要关口,为了提高企业对进出车辆管理水平,防止车辆偷逃和闲杂车辆进出厂区而照成的管理混乱;为了提高对厂区的车辆管理的智能化、信息化和自动化水平,为企业及车主提供、安全的门禁服务,企业一般会配备的门禁系统来管理进出车辆,一般采取IC卡或RFID卡进行管理。主要通过预报信息确定车辆时否能够入厂,及确认车辆在厂区内是否完成相应的业务流程,如果完成则放行,如果没有完成相应流程则报警并提示司机没有完成哪项业务,指示司机去完成相应业务。
    主要特点:
    l 门禁值班人员,采用口令(密码)登录本系统,建立与整个计量系统的连接;
    l 具有权限管理,车辆必须通过审批才能入厂;
    l 自动、实时地接受采购部、销售部提供的车辆信息,包括车辆的识号,供货单位/客户等信息;
    l 自动实时地向发卡部门传送供货或采购车辆的号、单位、几号门入厂、入厂时间等信息;
    l 自动实时地接收厂区车辆在厂区完成相应完成的业务流程信息;
    l 能对载有车卡的合法车辆自动放行;
    l 自动、实时地违规、违例车辆,并通过语音提示报警;
    l 自动、实时地记录、存储车辆通过信息;
    l 能查询、统计报表并打印通过车辆的有关信息。
    山东水泥一卡通发货系统公司
    水泥一卡通系统优势:
    1、 根据每个企业的需求,为其量身定做,以满足客户需求为宗旨,是其它大型集团化ERP软件的精细化管理补充,并且可以根据需求实现与其它ERP软件完全对接。
    2、 销售环节采用完善的银行系统管理方案,为客户办理账户磁卡,客户可以存款,取货,准确。支持手机账户余额、指派运输车辆、车辆出厂自动通知等。
    3、 该系统以企业安全为前提,具体包括杜绝货物被盗(发货环节各部门相互监督,环环相扣,只有上一环节确认正确后,下一环节才能进行)、货物质量隐患(通过磅房皮重预警,及时发现散装车残留货物,避免混杂;提货单与品种和库号形成对应关系,避免发错品种)、财务资金风险(信誉度高的客户采用信用管理,信用到期自动停止发货;应对各种价格调整方案,准确;完善的结算系统,与财务软件形成数据核对)。
    4、 该系统采用报表模式,具有悍的数据统计功能,统计速度快,统计报表操作简便,分类功能强大,加人性化,可以实现各种数据统计需求。
    5、 袋装水泥计数控制系统具有抗干扰性强,计数、,经久耐用等特点,采用“不规则水泥连包补偿法”和“双通道带速补偿法”,其具有的计数功能,具有很强的可靠性,能处理连包、叠包、横包计数。
    6、 散装水泥自动发货控制系统可以实现全自动无人值守发货,实现品种与库号以及提货单与车辆的绑定关系,杜绝货物发错或偷盗行为。
    水泥企业一卡通无人值守称重系统,包括了原料采购、煤炭采购、水泥袋装装车发运、水泥散装装车发运、物流计划平台、自助系统、装车排队、门禁管理、无人值守称重管理、批号管理等功能模块。
    物流计划平台:包括了供应商账户管理、客户账户管理、采购物流计划、销售物流计划等功能,针对采购和销售物流计划可启用物流计划审核功能,企业若有现成的物流计划平台,我公司可开发接口实现直接对接;
    自助系统:包括收发卡、榜单打印以及合格证打印等功能,收发卡系统需与物流计划模块衔接,根据客户业务不同发放不同类型IC卡;支持扫描二维码或打印水泥发运合格证(或出货单打印);支持人工发卡,是对自助发卡的功能的一个补充和完善,根据系统参数实现有无物流计划登记,增加了业务卡挂失补卡等功能;
    车辆管理:通过RFID电子标签登记来往的业务车辆,可以车辆管理系统中输入内部车辆、长期车辆以及散户车辆管理,该功能增加了车辆管理,车辆无法进行业务了。
    门禁管理:基于射频、人脸识别、车牌识别的身份验证方案,可做到、、自动识别的效果。对应的门禁硬件设置,对外来车辆进行实名登记,对内部车辆进行身份验证的门禁管理系统。支持业务卡、RFID等多种方式;
    排队管理:包括厂外排队、装车排队、称重排队。排队管理结合着LED屏及语音叫号硬件,引导司机完成业务流程;
    无人值守称重管理:地磅称重软件的一种类型,是由称重系统、系统、读卡设备、电动栏杆、红外发射器等各类控制设备集成,针对过磅业务进行自动处理的综合系统,也是一种新型的称重管理模式,应用模式,可以实现 “无人值守、无单据传递、远程、自动检斤”,可以彻底切断称重现场的人员接触,增加称重管理的保险系数,并使称重过程用时大大缩减。无人值守系统重在无人值守,在保证业务的稳定不间断运行的前提下大幅度提高称重效率,同时限度的降低经营成本,也保证了称重数据的准确性。
    水泥散装管理:称重完成,进入装车系统,司机插卡装车,点击启动按钮,发货系统自动向DCS发送定量装数据,DCS系统控制放料情况,通过语音及LED显示装车情况。
    水泥袋装管理:袋装,以袋为计量单位,与袋装计数器、喷码机接口参数完成对接,主要用于袋装品种、数量、价格的设置,目前单机支持24个袋装库;
    水泥企业一卡通无人值守称重系统使销售与生产、采购、通过计划与仓存模块关联,彼此制约,相互作用,形成一个完整的运营管理体系,确保公司整体目标的实现。无论销售、生产、采购还是车间管理,各业务形成完成的业务循环,保证了各业务流程通畅的运行,避免了内部流程的信息不畅,业务活动彼此孤立的现象。
    山东水泥一卡通发货系统公司
    说起水泥厂,我们谁知道水泥厂里都有那些岗位,他们都是做什么工作的呢?我们华青信息与水泥厂长期打交道以来,水泥厂部门较多,各个组织机构不同而有所不同,比如有以下通用的部门:
    1.采购部
    2.销售部
    3.转运业务部
    4.财务部
    5.总经理办公室
    6.技术部
    7.质检部
    8.生产部(根据车间性质不同而定:如生料车间、烧成车间、制成车间、包装车间.......)
    ............
    企业里,很多工作存在着部门之间的合作和交叉,这就需要各部门之间加强合作,共同参与共同履职才能达到事半功倍的效果,那么部门之间该如何协作完成工作呢,这也是众多管理者与企业老板头疼的事情!下面华青称重系统小编给大家介绍一款无人值守称重系统。
    无人值守称重系统通过网络和数据库系统的建立,以互联式的网络系统管理形式,实现多个相关部门的信息共享、协同工作,有效克服行为、提高工作效率,将公司效益化。
    无人值守称重系统又是怎样把采购部、财务部、销售部等部门业务穿插起来的呢:
    一、功能强大的物流计划平台:
    1、无人值守称重系统中有一项物流计划管理平台,物流计划管理平台与ERP系统衔接,可获取ERP数据库中采购订单内容或销售订单内容,计量完毕之后通过接口服务向ERP系统回传计量数据,形成ERP系统的采购入库单/销售出库单;
    采购部/销售部可分配给供应商/客户物流管理平台上账号和密码,他们可通过物流管理平台查看采购订单信息/销售订单信息,供应商/客户可通过APP或BS(PC)端参照采购订单/销售订单提交物流派车计划,物流派车计划用于司机扫码自助登记发卡。
    2、物流派车计划审核通过后,平台自动生成送货/提贷二维码,司机持该二维码在厂区进行自助领卡,暂定一车;客户提货时需要对客户账号下的电子钱包余额进行检查,如果电子钱包余额可用量不足则不允许安排物流计划,无法生成提货二维码。
    注:物流管理平台获取到的采购订单一旦使用,ERP系统内的采购订单不允许在修改;
    3、转运业务:转运业务部门在物流管理平台录入跨厂区转运业务单,跨厂区转运业务单转运类型包含:矿山到生产厂区和生产厂区到粉磨站,转运司机持有效在人工登记发卡处发放固定转运业务卡,此业务卡只用于转运业务,此业务卡过磅完成后*打印过磅单,*收卡,此业务卡的有效期为转运业务单有效时同步有效,直达转运业务单完成或转运业务单作废,转运业务的过磅单可选择集中打印;
    二、自动计量称重系统
    无人值守称重系统,对物料进行采购、销售、仓储等业务的运输车辆计量整个过磅可实现无人值守或司机自动计量称重。
    无人值守称重系统支持地磅单/双向两种计量模式,硬件配置含道闸、红外、红绿灯、语音、LED屏、箱、摄像头等。无人值守称重系统具有防功能,可有效防范车辆未上磅、遥控等情况;具有语音提示功能,全程视频、称重抓拍;
    三、装车发货控制系统
    水泥厂常见的两种包装形式,袋装和散装,无人值守称重系统针对袋装发货和散装发货业务,而制定了袋装装车和散装定量装车控制系统,该系统采用了IC和RFID双卡合一技术,以IC卡为传递介质,便于采样及收发货确认;在车辆装车发货前,需要通过插卡验证,验证符合标准后方可进行装车业务流程。
    插卡验证:主要是司机在装车发货控制器处插卡后,系统检测RFID卡上车号和业务卡上的车号是否一致,物料信息、车道号是否一致,信息验证合法后装车发货控制系统向袋装装车/散装定量装车控制系统推送该业务卡的预提重量和验证成功的标准,定量放料由定量装车控制系统完成。
    散装定量装车控制系统流程:
    散装插卡验证成功后,一卡通系统把该业务卡上预提重量发送给定量装车控制系统,由该系统获取该业务卡上的预提重量,并把现场散装放料控制柜相关功能启用,由现场司机启动放料功能进行放料,放料过程中司机如需晃动车辆,点击放料暂定功能,司机开车晃动车辆,晃动完毕后司机开车返回散装库,车辆从新对准下料口,点击继续,完成后续放料,当PLC定量装车系统检测到地磅仪表重量达到规定载重时(规定载重=预提重量+车辆皮重),定量装车系统自动关闭下料口,同时关闭收尘器等其他机器,定量装车系统返回放料完成标准,LED提示完成放料,司机拔卡前去二次计量称重;
    汽车衡无人值守称重软件系统前期投入相对于普通的有人操作的系统要高,但无人值守称重系统给企业带来的经济效益的非常明显的,先可以杜绝人为的,单单从这一优点来看,无人值守称重系统的前期投入是非常值得的。其次减少了人员的安排,节约了工资支出,后就是大地提高了工作效率。
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