连云港水泥一卡通装车系统供应

南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司是一家从事软硬件设计、开发、销售、实施、提供解决方案和技术服务的。自创立伊始，华青科技一直以**领域为起点，专注水泥企业智能物流信息化建设，因为专注，所以。
系统利用自动道闸、语音提示、LED大屏幕文字提示等控制车辆进入采样区、停车到位、采样完毕自动放行。设备具备手动控制功能，任何一个设备故障均可从系统中解除控制。
实现采样的无人值守，接收并执行汽车无人值守系统自动生成的采样方案。采样方案执行情况能自动传输给采样封装系统，能将汽车及样品信息反馈到采样封装系统，实现采样编码信息录入，并能接受采样设备结束采样的信号。具备与制样机的硬件、软件接口。能实现全车厢覆盖无盲区、随机布点、全断面自动采样。
根据进厂门禁出口大屏幕提示，车辆至对应编号的采样机处，车辆进入采样区域，刷IC卡，验证入厂信息是否完整，验证成功，发送允许采样信息给采样机系统，启动采样，语音播报作业过程信息指挥司机配合完成采样作业，采样完毕，系统将样罐编号信息和车辆信息煤源系统等进行绑定，道闸自动打开放行，出口大屏幕显示及语音播报车辆到达的重磅区域编号，车辆离开采样区域；验证不成功，则系统报警提示（语音和大屏幕双重提示），转入人工处理模式，司机可通过对讲面板联系中控室工作人员解决问题。相关数据自动上传至SQL服务器，通过SQL服务器与ERP系统对接。
采样管理系统布局框图如下：
4) 智能称重系统
参考智能称重系统解决方案
5) 化验管理系统
车辆到相应卸货点，收货人员用PDA手持机、写入扣杂数据，并打印小票由司机签字确认。收货人员随机取样装袋，外贴条形码，集中一定量后送化验室分析，分析结果出来后在公司授权人员计算机上合成供货商、物料、分析结果等完整信息。
6) 集团远程集中管理系统
软件架构方面：软件方面对于总公司、分公司采用与ERP系统通过Web Servicef服务对接；对于工厂智能称重系统采用C/S架构系统，直接从本地数据库获取数据。
数据传输方面：对于智能称重系统连接互联网，过磅后数据存储本地服务器后自动上传至总公司数据中心，上传数据包括过磅单数据和过磅抓拍图片；智能称重系统无互联网用户，可采用移动3G网络自动上传服务器数据，上传数据只包含过磅数据；对于无互联网且移动网络信号较弱的智能称重系统，可定期将本地数据库进行打包下载（格式防止篡改数据），在有网络地点采用文件方式进行上传。
基础数据方面：考虑公司整个基础数据的统一性，建议制定集团统一组织机构、物料字典及单位字典表，各使用单位具有的组织机构代码，不允许直接增加物料及往来单位，所需往来单位可直接从总公司ERP 数据中心进行下载。
a) 数据联网；
b) 数据传输；
c) 数据查询；
5. 华青大宗物料管理系统应用特点
将原来粗狂、繁杂的业务流程变得、简单、便捷，同时完全杜绝了各种业务和称重行为。 该系统与ERP企业管理软件等系统实现无缝集成，不但可以保证物流快捷，而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理，本系统对提高管理水平，防止称重、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积的作用。
集散式智能管理系统，能够将各磅房自动计量站与集中计量中心**联合，通过智能化系统使各种信息共享，提高企业计量管理的运行效率和服务水平，优化计量人员及计量设备资源，提升企业管理效益；通过各种科技手段，提供多样化的智能防体系，有效提高计量安全等级。终，形成信息化、智能化、无人化的新型计量管理信息系统。

水泥建材企业在生产过程中，需要采购大量的石灰石、原煤等原材料进厂，在销售过程中每天有大量的水泥熟料出厂以及袋装水泥，散装水泥销售出厂，给水泥企业带来巨大的物流管理压力，以及预付款的管控，门禁管理，地磅称重管理，散装下料管控，出厂管理等多个管控难点，成为制约企业发展的一个瓶颈。衡安水泥智能物流一卡通系统则在很大程度上解决这些难题，减少了人工成本，提高了工作效率，杜塞了各个管理节点的管理漏洞，
同时将物联网技术，互联网+移动应用引入企业中，提高了企业的信息化程度，提高了企业的市场竞争力和经济效益。
衡安智能物流一卡通统流程说明：
ERP系统下订单：
签订销售合同，在ERP中下销售订单，财务部门收款后确认订单生效。
派车：客户在PC端或手机移动端下派车信息。
发卡：司机到水泥厂后，在衡安自助终端上刷，自助终端验证信息后自动发放称重IC卡。
无人值守称重：司机上磅，衡安智能一卡通系统检测车辆完全停在地磅上，
语音提示司机称重，司机，系统自动抓拍现场图片，自动保存重量，大屏幕显示过磅信息，红绿灯指示下磅，道闸抬起，司机下磅。
筒仓下料控制；司机到筒仓处，匹配物料信息，由于325#、425#、525#水泥价格不一样为了防止拉错货给企业带来损失，IC卡中的物料名称和筒仓的物料匹配才能放料，不批配不能放料。
打印磅单：二次称重完毕，到衡安自助终端上核验称重，放料流程是否完备，如果流程完备，在系统中自动扣款，收卡打印防伪过磅单据。
出厂：扫码核验磅单，验证后道闸抬起，车辆出厂。

大宗物料管理系统组成
1) 发卡管理系统
2) 门禁管理系统
3) 采样管理系统
4) 智能称重系统
5) 化验管理系统
6) 集团远程集中管理系统
其中，地磅智能称重系统又可细分为如下几个子系统：
l 数字式电子汽车衡子系统（利旧）
l 光电感应检测子系统
l IC卡车辆自动识别子系统
l 道闸控制子系统
l 语音对讲子系统
l 上位机称重管理子系统
4.水泥一卡通智能物流管理系统各系统简介
1) 发卡管理系统
本项目需要对于收发IC卡进行智能化设计，销售部预先将车号、货物名称、号码、收货单位、发货单位等信息录入系统。司机到厂时先到进通道室外一体机柜上，输入车号自助取卡，该卡将司机所需要运输的货物信息写入卡内。
系统可实现司机自助在终端机上取卡，进行一卡通业务处理；考虑到物流数据的安全性，自助发卡需物流计划配合实现
2) 门禁管理系统
厂区大门是物料进出厂区的重要关口，为了提高企业对进出车辆管理水平，防止车辆偷逃和闲杂车辆进出厂区而照成的管理混乱；为了提高对厂区的车辆管理的智能化、信息化和自动化水平，为企业及车主提供、安全的门禁服务，企业一般会配备的门禁系统来管理进出车辆，一般采取IC卡或RFID卡进行管理。主要通过预报信息确定车辆时否能够入厂，及确认车辆在厂区内是否完成相应的业务流程，如果完成则放行，如果没有完成相应流程则报警并提示司机没有完成哪项业务，指示司机去完成相应业务。
主要特点：
l 门禁值班人员，采用口令（密码）登录本系统，建立与整个计量系统的连接；
l 具有权限管理，车辆必须通过审批才能入厂；
l 自动、实时地接受采购部、销售部提供的车辆信息，包括车辆的识号，供货单位/客户等信息；
l 自动实时地向发卡部门传送供货或采购车辆的号、单位、几号门入厂、入厂时间等信息；
l 自动实时地接收厂区车辆在厂区完成相应完成的业务流程信息；
l 能对载有车卡的合法车辆自动放行；
l 自动、实时地违规、违例车辆，并通过语音提示报警；
l 自动、实时地记录、存储车辆通过信息；
l 能查询、统计报表并打印通过车辆的有关信息。

1.大厅自助业务一体机新增以下业务功能，方便司机自助操作。
（1）经门卫工作人员确认，司机可通过自助业务一体机补办提货卡。
（2）车辆出排队序列两小时后，司机可在自助一体机上自行操作自动入队。
（3）客户下错单后，可通过自助业务一体机自行删单、卡片自动回收。
2.原材料进厂业务
（1）实现人工制卡升级为客户微信下单，自助办卡；
（2）实现原材料下单及进厂车数人为控制；
（3）实现原材料业务进厂排队业务；
（4）实现原材料排队情况及供货明细可供实时查询。
（5）实现原材料检验结果实时查询，扣吨情况供供应商确认及实时查询。
3.地磅无人值守业务
（1）地磅远程调度管理
地磅出现故障或异常情况，地磅管理人员可及时查看画面，确认现场故障及异常情况，通过远程操作过磅，电脑抬杆、落杆及语音对讲有效处理现场问题，提高过磅效率，减少工作量。
（2）地磅毛重预警业务
销售及采购业务地磅设置与历史毛重、皮重预警功能，如出现过设定值，则通过微信公众号向相关人员推送信息，人工干预。
4.电子化验单及出厂小票在线打印
通过实施电子化验单及出厂小票在线打印，实现流程的简化及相关信息化、自动化系统的集成，综合提升进出厂业务效率及客户满意度。改造内容如下：
（1）创除硬件依赖，避免硬件操作失误问题；
（2）取消纸张使用，减少该环节的工作量，节约工作时间和车辆提货时间；
（3）取消手动打印环节，提升发货效率；
（4）化验单、合格证及出厂小票在微信公众号实时展现，由客户选择打印（下载格式为PDF,带电子及防伪水印），同时具备合样打印功能；
（5）化验单及出厂小票打印状态实时获取，管理端可以管理和打印情况。
5.车辆签到
在进厂前的车辆必经之处，安装车牌识别摄像机，对经过车辆进行抓拍识别，检测车辆是否到厂，实现车辆先签到后排队，杜绝车辆排空号、插队等不良现象。
无人值守地磅系统是一种基于称重技术、计算机、微电子、网络技术于一体，具有车辆的自动出入管理、自动称重数据判断采集、数据共享、远程传输，能有效防止等，实现无人值守智能化管理，是新一代适应当今社会发展的高科技产品。无人值守称重系统广泛应用于钢铁、煤矿、化工、垃圾厂、热电厂等行业。
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