安庆水泥一卡通发货系统直供

南京世伦，常州华青自动化系统有限公司是一家致力于智能称重数据溯源领域，集软硬件研发设计、工程、销售、技术服务于一体的现代化。
产品系列：无人值守称重系统、一卡通称重系统、汽车衡防称重系统、地磅源头治系统、称重大数据管理平台、生产线智能检重系统、车辆实时定位系统、称重软件系统、电子汽车衡（1～200吨）、称重传感器、称重仪表、小地磅等。
袋装装车发货控制系统流程：
袋装装车发货控制系统由LED显示屏、喷码机、计数器、摄像机等装置集成。
司机插卡验证成功后，一卡通系统把该业务卡上的包数发送给袋装计数器，计数器接收到包装包数开始指令后向传送皮带控制柜和插包机控制柜连锁通电，同时一卡通系统把该业务卡的内容按照编码规则进行编码，一卡通系统将编码发送给袋装喷码机（编码：车号、客户代码、时间、品种、区域代码等），由现场工作人员启动插包机；
四、审核打印功能
1、过磅单打印
车辆计量称重完成后到达门口，，在自助收卡机处插卡打印过磅单，系统验证该卡是否完成厂区业务，该卡是否有异常信息，信息验证合法后，自助收卡，并打印过磅单，同时出厂道闸抬起；
2、合格证和检测报告打印
司机可选择在出厂之前自助打印水泥合格证和检测报告，打印完成后在门口插卡打印磅单离厂，灌装水泥司机需要打印封签后出厂；
3、散装水泥铅封管理
散装水泥完成装载前去门口打印过磅单，由人工在一卡通系统中录入铅封号码，录入完毕后对车辆铅封；
录入方式：扫码扫描铅封二维码自动获取每个铅封的编号，保存到系统中，以备后查
无人值守称重系统根据水泥企业的整体业务原煤以及骨料、石灰石、水泥等物资计量的特性，从企业整体业务一体化进行设计，解决从ERP业务数据和一卡通计量业务数据高度共享问题。
五、精密管理，密切企业运作中的各个环节
财务部：财务部门可以对过磅的货物进行运费结算，货款结算，运费和货款结算。
总裁办：所为天高皇帝远，有些事情也有他掌控不了的，不过通过无人值守称重系统，企业可以通过网络随时对车辆在称重检斤时的全过程进行监看，以及客户需要的信息显示在系统上，即时发送到办公室，使企业对自身产、销、运、存情况进行迅速、准确的了解，及时组织货源、调整生产经营工作。
华青一卡通无人值守称重系统是为了提高企业的整体管理的有效工具，一般称重管理软件注重了企业的财务及物流，很难兼顾到企业管理信息化的方方面面，集中计量称重管理不仅仅能够实现企业计量的管理与，同时它又是整个企业管理信息系统的不可或缺的组成部分，是整个流程的关键部分，通过计量管理的应用，帮助企业加强计量的同时，使得企业的各个业务部门管理加流畅。

水泥建材企业在生产过程中，需要采购大量的石灰石、原煤等原材料进厂，在销售过程中每天有大量的水泥熟料出厂以及袋装水泥，散装水泥销售出厂，给水泥企业带来巨大的物流管理压力，以及预付款的管控，门禁管理，地磅称重管理，散装下料管控，出厂管理等多个管控难点，成为制约企业发展的一个瓶颈。衡安水泥智能物流一卡通系统则在很大程度上解决这些难题，减少了人工成本，提高了工作效率，杜塞了各个管理节点的管理漏洞，
同时将物联网技术，互联网+移动应用引入企业中，提高了企业的信息化程度，提高了企业的市场竞争力和经济效益。
衡安智能物流一卡通统流程说明：
ERP系统下订单：
签订销售合同，在ERP中下销售订单，财务部门收款后确认订单生效。
派车：客户在PC端或手机移动端下派车信息。
发卡：司机到水泥厂后，在衡安自助终端上刷，自助终端验证信息后自动发放称重IC卡。
无人值守称重：司机上磅，衡安智能一卡通系统检测车辆完全停在地磅上，
语音提示司机称重，司机，系统自动抓拍现场图片，自动保存重量，大屏幕显示过磅信息，红绿灯指示下磅，道闸抬起，司机下磅。
筒仓下料控制；司机到筒仓处，匹配物料信息，由于325#、425#、525#水泥价格不一样为了防止拉错货给企业带来损失，IC卡中的物料名称和筒仓的物料匹配才能放料，不批配不能放料。
打印磅单：二次称重完毕，到衡安自助终端上核验称重，放料流程是否完备，如果流程完备，在系统中自动扣款，收卡打印防伪过磅单据。
出厂：扫码核验磅单，验证后道闸抬起，车辆出厂。

说起水泥厂，我们谁知道水泥厂里都有那些岗位，他们都是做什么工作的呢？我们华青信息与水泥厂长期打交道以来，水泥厂部门较多，各个组织机构不同而有所不同，比如有以下通用的部门：
1.采购部
2.销售部
3.转运业务部
4.财务部
5.总经理办公室
6.技术部
7.质检部
8.生产部（根据车间性质不同而定：如生料车间、烧成车间、制成车间、包装车间.......）
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企业里，很多工作存在着部门之间的合作和交叉,这就需要各部门之间加强合作,共同参与共同履职才能达到事半功倍的效果，那么部门之间该如何协作完成工作呢，这也是众多管理者与企业老板头疼的事情！下面华青称重系统小编给大家介绍一款无人值守称重系统。
无人值守称重系统通过网络和数据库系统的建立，以互联式的网络系统管理形式，实现多个相关部门的信息共享、协同工作，有效克服行为、提高工作效率，将公司效益化。
无人值守称重系统又是怎样把采购部、财务部、销售部等部门业务穿插起来的呢：
一、功能强大的物流计划平台：
1、无人值守称重系统中有一项物流计划管理平台，物流计划管理平台与ERP系统衔接，可获取ERP数据库中采购订单内容或销售订单内容，计量完毕之后通过接口服务向ERP系统回传计量数据，形成ERP系统的采购入库单/销售出库单；
采购部/销售部可分配给供应商/客户物流管理平台上账号和密码，他们可通过物流管理平台查看采购订单信息/销售订单信息，供应商/客户可通过APP或BS（PC）端参照采购订单/销售订单提交物流派车计划，物流派车计划用于司机扫码自助登记发卡。
2、物流派车计划审核通过后，平台自动生成送货/提贷二维码，司机持该二维码在厂区进行自助领卡，暂定一车；客户提货时需要对客户账号下的电子钱包余额进行检查，如果电子钱包余额可用量不足则不允许安排物流计划，无法生成提货二维码。
注：物流管理平台获取到的采购订单一旦使用，ERP系统内的采购订单不允许在修改；
3、转运业务：转运业务部门在物流管理平台录入跨厂区转运业务单，跨厂区转运业务单转运类型包含：矿山到生产厂区和生产厂区到粉磨站，转运司机持有效在人工登记发卡处发放固定转运业务卡，此业务卡只用于转运业务，此业务卡过磅完成后*打印过磅单，*收卡，此业务卡的有效期为转运业务单有效时同步有效，直达转运业务单完成或转运业务单作废，转运业务的过磅单可选择集中打印；
二、自动计量称重系统
无人值守称重系统，对物料进行采购、销售、仓储等业务的运输车辆计量整个过磅可实现无人值守或司机自动计量称重。
无人值守称重系统支持地磅单/双向两种计量模式，硬件配置含道闸、红外、红绿灯、语音、LED屏、箱、摄像头等。无人值守称重系统具有防功能，可有效防范车辆未上磅、遥控等情况；具有语音提示功能，全程视频、称重抓拍；
三、装车发货控制系统
水泥厂常见的两种包装形式，袋装和散装，无人值守称重系统针对袋装发货和散装发货业务，而制定了袋装装车和散装定量装车控制系统，该系统采用了IC和RFID双卡合一技术，以IC卡为传递介质，便于采样及收发货确认；在车辆装车发货前，需要通过插卡验证，验证符合标准后方可进行装车业务流程。
插卡验证：主要是司机在装车发货控制器处插卡后，系统检测RFID卡上车号和业务卡上的车号是否一致，物料信息、车道号是否一致，信息验证合法后装车发货控制系统向袋装装车/散装定量装车控制系统推送该业务卡的预提重量和验证成功的标准，定量放料由定量装车控制系统完成。
散装定量装车控制系统流程：
散装插卡验证成功后，一卡通系统把该业务卡上预提重量发送给定量装车控制系统，由该系统获取该业务卡上的预提重量，并把现场散装放料控制柜相关功能启用，由现场司机启动放料功能进行放料，放料过程中司机如需晃动车辆，点击放料暂定功能，司机开车晃动车辆，晃动完毕后司机开车返回散装库，车辆从新对准下料口，点击继续，完成后续放料，当PLC定量装车系统检测到地磅仪表重量达到规定载重时（规定载重=预提重量+车辆皮重），定量装车系统自动关闭下料口，同时关闭收尘器等其他机器，定量装车系统返回放料完成标准，LED提示完成放料，司机拔卡前去二次计量称重；

系统利用自动道闸、语音提示、LED大屏幕文字提示等控制车辆进入采样区、停车到位、采样完毕自动放行。设备具备手动控制功能，任何一个设备故障均可从系统中解除控制。
实现采样的无人值守，接收并执行汽车无人值守系统自动生成的采样方案。采样方案执行情况能自动传输给采样封装系统，能将汽车及样品信息反馈到采样封装系统，实现采样编码信息录入，并能接受采样设备结束采样的信号。具备与制样机的硬件、软件接口。能实现全车厢覆盖无盲区、随机布点、全断面自动采样。
根据进厂门禁出口大屏幕提示，车辆至对应编号的采样机处，车辆进入采样区域，刷IC卡，验证入厂信息是否完整，验证成功，发送允许采样信息给采样机系统，启动采样，语音播报作业过程信息指挥司机配合完成采样作业，采样完毕，系统将样罐编号信息和车辆信息煤源系统等进行绑定，道闸自动打开放行，出口大屏幕显示及语音播报车辆到达的重磅区域编号，车辆离开采样区域；验证不成功，则系统报警提示（语音和大屏幕双重提示），转入人工处理模式，司机可通过对讲面板联系中控室工作人员解决问题。相关数据自动上传至SQL服务器，通过SQL服务器与ERP系统对接。
采样管理系统布局框图如下：
4) 智能称重系统
参考智能称重系统解决方案
5) 化验管理系统
车辆到相应卸货点，收货人员用PDA手持机、写入扣杂数据，并打印小票由司机签字确认。收货人员随机取样装袋，外贴条形码，集中一定量后送化验室分析，分析结果出来后在公司授权人员计算机上合成供货商、物料、分析结果等完整信息。
6) 集团远程集中管理系统
软件架构方面：软件方面对于总公司、分公司采用与ERP系统通过Web Servicef服务对接；对于工厂智能称重系统采用C/S架构系统，直接从本地数据库获取数据。
数据传输方面：对于智能称重系统连接互联网，过磅后数据存储本地服务器后自动上传至总公司数据中心，上传数据包括过磅单数据和过磅抓拍图片；智能称重系统无互联网用户，可采用移动3G网络自动上传服务器数据，上传数据只包含过磅数据；对于无互联网且移动网络信号较弱的智能称重系统，可定期将本地数据库进行打包下载（格式防止篡改数据），在有网络地点采用文件方式进行上传。
基础数据方面：考虑公司整个基础数据的统一性，建议制定集团统一组织机构、物料字典及单位字典表，各使用单位具有的组织机构代码，不允许直接增加物料及往来单位，所需往来单位可直接从总公司ERP 数据中心进行下载。
a) 数据联网；
b) 数据传输；
c) 数据查询；
5. 华青大宗物料管理系统应用特点
将原来粗狂、繁杂的业务流程变得、简单、便捷，同时完全杜绝了各种业务和称重行为。 该系统与ERP企业管理软件等系统实现无缝集成，不但可以保证物流快捷，而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理，本系统对提高管理水平，防止称重、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积的作用。
集散式智能管理系统，能够将各磅房自动计量站与集中计量中心**联合，通过智能化系统使各种信息共享，提高企业计量管理的运行效率和服务水平，优化计量人员及计量设备资源，提升企业管理效益；通过各种科技手段，提供多样化的智能防体系，有效提高计量安全等级。终，形成信息化、智能化、无人化的新型计量管理信息系统。
汽车衡无人值守称重管理信息系统之所以在众多行业的称重岗位使用，是因为这样的系统可以直接给企业带来经济效益，主要表现在如下几个方面：
1、称重速度快，效率高
普通的需要司磅员操作的称重软件管理软件系统，在司磅员熟练的情况下快的每车次称重时间大约需要60秒左右，业务复杂的情况时，需要的时间长，可能会需要2-3分钟，而无人值守称重管理信息系统，因为是全自动*人员操作干预，通常每车次，从车辆开始上磅到完全驶离汽车衡为止需要的时间大约为18秒，多不过25秒。对于称重频繁的企业现场，无人值守尤为适用。
2、减少岗位人员
通常一般的称重管理软件系统，因为企业管理的需要每个班安排一到两个司磅员，而无人值守称重管理系统，顾名思义，是不需要人员操作的，系统自动化完成称重工作，可以大大节约岗位，减少人力资源，节约企业成本。按每个班2个人员每天三个班轮流职岗的岗位安排，每台地磅需要安排人员数为6人；而无人值守称重系统现场不需要安排人员，只需要安排一个岗位收卡和发卡，同时监看称重现场工作，以便当有情况时去现场处理。按三个班计算只需要安排3个人轮流。工作量也大大减少。
一个企业如果有多台汽车衡时，减少人员工资成本就越是显得**，因为现场的一个人员可以同时看守多个无人值守的称重现场。
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