使用行业水泥、矿山、码头等
定制是
产品用途无人值守称重
厂家华青
可对接MES是
南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司,成立于2013年,是一家专做一卡通无人值守称重系统,远程集中称重系统,大宗物料管理系统,称重防管理等,具有自主知识产权的科技研发型企业。
1. 水泥一卡通智能物流管理系统系统概述
水泥一卡通智能物流管理系统是一套企业内部物流管理的软件。用于针对以大型散装物料为主要生产原料和销售产品的企业在对物料进行采购、销售、结算、仓储等方面出现的管理问题进行修正,对业务数据进行准确的处理和传输。乐博系统通过严密的计算机流程设计对散装物料的计量、质检、仓储、销售等环节进行全程,防止人为漏洞的发生;通过不同的角色分配使使用者权责分明,使不同部门的信息在网络中安全流转;通过数据库处理系统加强对业务数据的处理速度和安全加密;通过网络技术使管理数据准确的传递。使用本系统可以降低企业生产成本、增强管理力度、提高企业信息化程度。
大宗物料的计量管理是很多行业的难题,它主要体现在煤炭行业、焦化行业、建材行业、大型粮库及粮食加工行业、冶炼行业、化工行业、火力发电行业。在传统的手工作业下,如何有效的整个计量过程、质检流程、结算流程,防止舞弊行为成为企业决策人十分关心的问题,有的企业采取频繁换人员、安装电子设备等办法进行,但却不能从根本上杜绝舞弊行为。
乐博通过对司磅业务、质检业务、结算业务的管理难点和舞弊行为进行认真分析和研究,以及充分考虑司磅业务与企业整个采购、仓储、销售过程中的关系,我们开发出的大宗物料管理系统,通过借助严密的流程设计和计算机技术,可以帮助企业实时整个司磅流程、质检流程、结算流程,彻底堵住业务中存在的漏洞,同时与企业整个采购业务系统、仓储系统、销售系统紧密相联,可以大大减轻司磅人员、库管人员、质检人员、财务结算人员的统计工作量,避免大量人为因素的影响,提高工作效率。
水泥一卡通智能物流管理系统应用特点:
1) 系统性:从企业整体业务一体化进行设计,解决从智能部门业务数据一体化和无人值守称重数据高度共享问题。
2) 技术:系统选用的网络技术、操作系统平台、数据库平台、应用软件体系结构等具有性和前性。
3) 系统开放,可扩展性强:系统开放:系统开放主要是指要提供对外数据交流的接口;可扩展性强:是指系统功能容易扩展,将来可以在现有系统功能的基础上增加新的功能,整个系统网络的规模可进一步扩大和延伸,操作系统、数据库平台、应用软件、网络互连手段等容易实现升级换代。
4) 投资少、见效快、实用性强:性价比是衡量投资少、见效快、实用性强的主要指标。实用性是本系统的关键,即本系统建成后先能够被用户认可并且能够真正使用起来,起到提高工作效率、有效堵塞各种管理漏洞、实现信息共享的作用。同时系统建设时,考虑企业现状对企业可以加以利用的设备我们将保留加以利用,力争做到投资少,实用性强。
5) 流程严谨,把控及时,增值:企业管理信息化系统是为了提高企业的整体管理效的工具,一般管理软件注重了企业的财务及物流,很难兼顾到企业管理信息化的方方面面,乐博的集中计量称重管理不仅仅能够实现企业计量的管理与,同时它又是整个企业管理信息系统的不可或缺的组成部分,是整个流程的关键部分,通过计量管理的应用,帮助企业加强计量的同时,使得企业的各个业务部门管理加流畅。
6) 安全性:系统设计采取多种有效、严密的安全技术措施,提供严格的权限控制保证本系统和信息的安全性。
7) 可维护性:系统设计充分考虑管理员和维护人员对系统进行日常维护的工作难度以及工作量,提供各种手段对系统运行情况进行跟踪和,负责对用户管理维修人员的管理和技术业务培训。
8) 稳定性:提高计量环节的工作效率,缩短车辆计量停留时间,定位精度高,性能可靠,长期稳定性好,满足现代化的自动称重控制需要。
9) 防范:依靠视频技术及监测技术,实现计量业务防、环境监测**、车辆交通状况与**。
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水泥一卡通智能物流管理系统是一套企业内部物流管理的软件。用于针对以大型散装物料为主要生产原料和销售产品的企业在对物料进行采购、销售、结算、仓储等方面出现的管理问题进行修正,对业务数据进行准确的处理和传输。系统通过严密的计算机流程设计对散装物料的计量、质检、仓储、销售等环节进行全程,防止人为漏洞的发生;通过不同的角色分配使使用者权责分明,使不同部门的信息在网络中安全流转;通过数据库处理系统加强对业务数据的处理速度和安全加密;通过网络技术使管理数据准确的传递。使用本系统可以降低企业生产成本、增强管理力度、提高企业信息化程度。
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系统利用自动道闸、语音提示、LED大屏幕文字提示等控制车辆进入采样区、停车到位、采样完毕自动放行。设备具备手动控制功能,任何一个设备故障均可从系统中解除控制。
实现采样的无人值守,接收并执行汽车无人值守系统自动生成的采样方案。采样方案执行情况能自动传输给采样封装系统,能将汽车及样品信息反馈到采样封装系统,实现采样编码信息录入,并能接受采样设备结束采样的信号。具备与制样机的硬件、软件接口。能实现全车厢覆盖无盲区、随机布点、全断面自动采样。
根据进厂门禁出口大屏幕提示,车辆至对应编号的采样机处,车辆进入采样区域,刷IC卡,验证入厂信息是否完整,验证成功,发送允许采样信息给采样机系统,启动采样,语音播报作业过程信息指挥司机配合完成采样作业,采样完毕,系统将样罐编号信息和车辆信息煤源系统等进行绑定,道闸自动打开放行,出口大屏幕显示及语音播报车辆到达的重磅区域编号,车辆离开采样区域;验证不成功,则系统报警提示(语音和大屏幕双重提示),转入人工处理模式,司机可通过对讲面板联系中控室工作人员解决问题。相关数据自动上传至SQL服务器,通过SQL服务器与ERP系统对接。
采样管理系统布局框图如下:
4) 智能称重系统
参考智能称重系统解决方案
5) 化验管理系统
车辆到相应卸货点,收货人员用PDA手持机、写入扣杂数据,并打印小票由司机签字确认。收货人员随机取样装袋,外贴条形码,集中一定量后送化验室分析,分析结果出来后在公司授权人员计算机上合成供货商、物料、分析结果等完整信息。
6) 集团远程集中管理系统
软件架构方面:软件方面对于总公司、分公司采用与ERP系统通过Web Servicef服务对接;对于工厂智能称重系统采用C/S架构系统,直接从本地数据库获取数据。
数据传输方面:对于智能称重系统连接互联网,过磅后数据存储本地服务器后自动上传至总公司数据中心,上传数据包括过磅单数据和过磅抓拍图片;智能称重系统无互联网用户,可采用移动3G网络自动上传服务器数据,上传数据只包含过磅数据;对于无互联网且移动网络信号较弱的智能称重系统,可定期将本地数据库进行打包下载(格式防止篡改数据),在有网络地点采用文件方式进行上传。
基础数据方面:考虑公司整个基础数据的统一性,建议制定集团统一组织机构、物料字典及单位字典表,各使用单位具有的组织机构代码,不允许直接增加物料及往来单位,所需往来单位可直接从总公司ERP 数据中心进行下载。
a) 数据联网;
b) 数据传输;
c) 数据查询;
5. 华青大宗物料管理系统应用特点
将原来粗狂、繁杂的业务流程变得、简单、便捷,同时完全杜绝了各种业务和称重行为。 该系统与ERP企业管理软件等系统实现无缝集成,不但可以保证物流快捷,而且实现了对生产、合同管理、港口管理、运费结算、财务统计、进销存、资产、设备、化验等的集成化管理,本系统对提高管理水平,防止称重、堵塞管理漏洞、降低消耗、有效控制成本、规范生产秩序、提高工作效率、提高经济效益、起到了非常积的作用。
集散式智能管理系统,能够将各磅房自动计量站与集中计量中心**联合,通过智能化系统使各种信息共享,提高企业计量管理的运行效率和服务水平,优化计量人员及计量设备资源,提升企业管理效益;通过各种科技手段,提供多样化的智能防体系,有效提高计量安全等级。终,形成信息化、智能化、无人化的新型计量管理信息系统。
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华青水泥一卡通称重管理系统针对水泥生产企业设计开发,系统支持水泥销售发运、原辅料采购、内部转运、矿山管理等水泥企业特业务场景,系统具有销售收款、自助发卡、自助打印收卡、车辆排队、自动门禁、无人值守称重、装车排队、散装装车管理、袋装计数配码、散装定量装车、手持终端卸货等业务模块,在海螺水泥、光大水泥等大型水泥企业得到有效应用实践,获得用户。近年来,华青公司紧随行业,在原有水泥一卡通系统系统基础上,结合工厂数字化、自动化、智能化要求对系统原有应用进一步深化,缩小整个管理粒度,目前已形成覆盖水泥企业全新一代水泥企业一卡通系统管理系统。
汽车衡无人值守称重管理信息系统之所以在众多行业的称重岗位使用,是因为这样的系统可以直接给企业带来经济效益,主要表现在如下几个方面:
1、称重速度快,效率高
普通的需要司磅员操作的称重软件管理软件系统,在司磅员熟练的情况下快的每车次称重时间大约需要60秒左右,业务复杂的情况时,需要的时间长,可能会需要2-3分钟,而无人值守称重管理信息系统,因为是全自动*人员操作干预,通常每车次,从车辆开始上磅到完全驶离汽车衡为止需要的时间大约为18秒,多不过25秒。对于称重频繁的企业现场,无人值守尤为适用。
2、减少岗位人员
通常一般的称重管理软件系统,因为企业管理的需要每个班安排一到两个司磅员,而无人值守称重管理系统,顾名思义,是不需要人员操作的,系统自动化完成称重工作,可以大大节约岗位,减少人力资源,节约企业成本。按每个班2个人员每天三个班轮流职岗的岗位安排,每台地磅需要安排人员数为6人;而无人值守称重系统现场不需要安排人员,只需要安排一个岗位收卡和发卡,同时监看称重现场工作,以便当有情况时去现场处理。按三个班计算只需要安排3个人轮流。工作量也大大减少。
一个企业如果有多台汽车衡时,减少人员工资成本就越是显得**,因为现场的一个人员可以同时看守多个无人值守的称重现场。
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