安庆水泥一卡通发货系统

南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司，成立于2013年，是一家专做一卡通无人值守称重系统，远程集中称重系统，大宗物料管理系统，称重防管理等，具有自主知识产权的科技研发型企业。
水泥一卡通系统优势：
1、 根据每个企业的需求，为其量身定做，以满足客户需求为宗旨，是其它大型集团化ERP软件的精细化管理补充，并且可以根据需求实现与其它ERP软件完全对接。
2、 销售环节采用完善的银行系统管理方案，为客户办理账户磁卡，客户可以存款，取货，准确。支持手机账户余额、指派运输车辆、车辆出厂自动通知等。
3、 该系统以企业安全为前提，具体包括杜绝货物被盗(发货环节各部门相互监督，环环相扣，只有上一环节确认正确后，下一环节才能进行)、货物质量隐患(通过磅房皮重预警，及时发现散装车残留货物，避免混杂;提货单与品种和库号形成对应关系，避免发错品种)、财务资金风险(信誉度高的客户采用信用管理，信用到期自动停止发货;应对各种价格调整方案，准确;完善的结算系统，与财务软件形成数据核对)。
4、 该系统采用报表模式，具有悍的数据统计功能，统计速度快，统计报表操作简便，分类功能强大，加人性化，可以实现各种数据统计需求。
5、 袋装水泥计数控制系统具有抗干扰性强，计数、，经久耐用等特点，采用“不规则水泥连包补偿法”和“双通道带速补偿法”，其具有的计数功能，具有很强的可靠性，能处理连包、叠包、横包计数。
6、 散装水泥自动发货控制系统可以实现全自动无人值守发货，实现品种与库号以及提货单与车辆的绑定关系，杜绝货物发错或偷盗行为。
水泥企业一卡通无人值守称重系统，包括了原料采购、煤炭采购、水泥袋装装车发运、水泥散装装车发运、物流计划平台、自助系统、装车排队、门禁管理、无人值守称重管理、批号管理等功能模块。
物流计划平台：包括了供应商账户管理、客户账户管理、采购物流计划、销售物流计划等功能，针对采购和销售物流计划可启用物流计划审核功能，企业若有现成的物流计划平台，我公司可开发接口实现直接对接；
自助系统：包括收发卡、榜单打印以及合格证打印等功能，收发卡系统需与物流计划模块衔接，根据客户业务不同发放不同类型IC卡；支持扫描二维码或打印水泥发运合格证（或出货单打印）；支持人工发卡，是对自助发卡的功能的一个补充和完善，根据系统参数实现有无物流计划登记，增加了业务卡挂失补卡等功能；
车辆管理：通过RFID电子标签登记来往的业务车辆，可以车辆管理系统中输入内部车辆、长期车辆以及散户车辆管理，该功能增加了车辆管理，车辆无法进行业务了。
门禁管理：基于射频、人脸识别、车牌识别的身份验证方案，可做到、、自动识别的效果。对应的门禁硬件设置，对外来车辆进行实名登记,对内部车辆进行身份验证的门禁管理系统。支持业务卡、RFID等多种方式；
排队管理：包括厂外排队、装车排队、称重排队。排队管理结合着LED屏及语音叫号硬件，引导司机完成业务流程；
无人值守称重管理：地磅称重软件的一种类型，是由称重系统、系统、读卡设备、电动栏杆、红外发射器等各类控制设备集成，针对过磅业务进行自动处理的综合系统，也是一种新型的称重管理模式，应用模式，可以实现 “无人值守、无单据传递、远程、自动检斤”，可以彻底切断称重现场的人员接触，增加称重管理的保险系数，并使称重过程用时大大缩减。无人值守系统重在无人值守，在保证业务的稳定不间断运行的前提下大幅度提高称重效率，同时限度的降低经营成本，也保证了称重数据的准确性。
水泥散装管理：称重完成，进入装车系统，司机插卡装车，点击启动按钮，发货系统自动向DCS发送定量装数据，DCS系统控制放料情况，通过语音及LED显示装车情况。
水泥袋装管理：袋装，以袋为计量单位，与袋装计数器、喷码机接口参数完成对接，主要用于袋装品种、数量、价格的设置，目前单机支持24个袋装库；
水泥企业一卡通无人值守称重系统使销售与生产、采购、通过计划与仓存模块关联，彼此制约，相互作用，形成一个完整的运营管理体系，确保公司整体目标的实现。无论销售、生产、采购还是车间管理，各业务形成完成的业务循环，保证了各业务流程通畅的运行，避免了内部流程的信息不畅，业务活动彼此孤立的现象。

水泥商混站电子地磅一卡通称重管理系统优势：
1.建材行业称重软件物流计划管理
物流计划管理是整个水泥一卡通向供应链上下游延伸的起始环节，通过该功能客户、供应商可在线下达物流运输任务，系统可对整个运输任务进行跟踪处理。
2.自助登记发卡
系统支持司机到厂自助发卡，支持在线物流计划二维码自助发卡，自助发卡等多种发卡形式，同时系统还提高人工发卡做为异常情况下自助发卡模块的有效补充，通过自助登记发卡的应用大提升客户体验满意度，减轻了内部职工的工作强大，提升企业内部物流的工作效率。
3.无人值守称重系统
水泥一卡通地磅称重环节包括有人操作称重和无人值守称重两类功能，可满足企业在业务厂家下的称重需求。地磅无人值守称重支持下车自助称重和不下车自动称重两种称重模式，全面解决企业在称重环节效率和准确性。
4.手持终端装卸货确认
手持终端系统支持水泥企业成品装车确认、司机现场电子签字，采购收货确认、现场扣重等主要业务场景；同时对进厂未卸货、进厂未拉货、矿山发车确认、移动巡检等其他业务场景均有良好支持，系统还可在业务流程上对手持终端进行检查控制，彻底改变袋装现场、矿石、煤炭等卸货现场工作的方式。系统支持Android终端和WinCE终端，支持4G/3G、WIFI等通讯方式，系统数据采用本地存储+服务器存储双存储模式，有效保证数据安全性和实效性。
5.散装装车管理
散装装车管理模块支持插卡放料控制，博乐公司针对水泥企业散装物资放料定制了智能放料控制器，该设备可实现定量装车，散装放料联动控制等多种模式，可避免散装水泥、熟料多装、错装等情况发生。系统成熟稳定，占用资源少，单机支持近30个装车道并发操作。
6.定量装车控制
定量装车控制系统可根据车型大小及额定载重量、预提数量等输入值控制装车量，减少人为控制不好料量出现的水泥放冒现象，对现场作业环境进行较大改善，提高散装发货现场工作效率，避免多发、载等情况的出现。同时该系统将精度高，在客户现场下料稳定的情况下，计量精度保持在±1%。
7.袋装水泥控制
袋装水泥装车控制支持与计数器、喷码机联动，系统插卡后自动向计数器发送装车袋数，系统配置LED显示屏司机、装车工、插袋工都可直观的观察到装车情况，同时系统支持掉包补包等业务处理。系统运行稳定，站定资源少，单机支持近20个装车道并发操作。
8.150吨地磅软件自助打印收卡
出厂自助收卡打印可实现司机或者查看打印磅单收卡并自动升起出厂道闸，降低收卡人员工作强度，优化提升客户体验。

水泥建材企业在生产过程中，需要采购大量的石灰石、原煤等原材料进厂，在销售过程中每天有大量的水泥熟料出厂以及袋装水泥，散装水泥销售出厂，给水泥企业带来巨大的物流管理压力，以及预付款的管控，门禁管理，地磅称重管理，散装下料管控，出厂管理等多个管控难点，成为制约企业发展的一个瓶颈。衡安水泥智能物流一卡通系统则在很大程度上解决这些难题，减少了人工成本，提高了工作效率，杜塞了各个管理节点的管理漏洞，
同时将物联网技术，互联网+移动应用引入企业中，提高了企业的信息化程度，提高了企业的市场竞争力和经济效益。
衡安智能物流一卡通统流程说明：
ERP系统下订单：
签订销售合同，在ERP中下销售订单，财务部门收款后确认订单生效。
派车：客户在PC端或手机移动端下派车信息。
发卡：司机到水泥厂后，在衡安自助终端上刷，自助终端验证信息后自动发放称重IC卡。
无人值守称重：司机上磅，衡安智能一卡通系统检测车辆完全停在地磅上，
语音提示司机称重，司机，系统自动抓拍现场图片，自动保存重量，大屏幕显示过磅信息，红绿灯指示下磅，道闸抬起，司机下磅。
筒仓下料控制；司机到筒仓处，匹配物料信息，由于325#、425#、525#水泥价格不一样为了防止拉错货给企业带来损失，IC卡中的物料名称和筒仓的物料匹配才能放料，不批配不能放料。
打印磅单：二次称重完毕，到衡安自助终端上核验称重，放料流程是否完备，如果流程完备，在系统中自动扣款，收卡打印防伪过磅单据。
出厂：扫码核验磅单，验证后道闸抬起，车辆出厂。

水泥行业发运现状分析
目前水泥行业生产基地发运业务环节中，因受地理环境、地方业务等诸多因素的制约，出现了发货流程多样性、厂内外车辆排队不规范、存在过多人工操作、发货效率较低、客户体验有待改善、客户对水泥企业提供发运服务的需求日益增长等问题。
产品概述
以水泥发运业务为基础，结合ERP系统，建设水泥行业一卡通发运系统平台，实现发运业务管理的规范化、标准化、精细化，终达到提高发运效率、降低发货风险、改善客户提货体验的目的。
产品目标
1.标准化：规范厂内外排队秩序，提高基地发运效率;
2.提高发运效率：提高进出厂、地磅等环节的效率，使厂内物流加顺畅;
3.防范发货风险：通过将提货品种等信息与装车通道进行连锁控制，避免人为发错货;通过系统记录各环节数据进行对比，杜绝多装少装数量风险;
4.改善客户体验：为客户提供一站式、人性化的智能提货服务，提升企业厂区车辆的管理水平;
5.减少人为操作风险：系统自动读取客户提货信息，智能分配排队顺序，减少人为操作失误;
6.根据不同品种水泥销售情况及厂内外车辆排队信息，及时调整生产计划、品种比例、产品库存等，响应客户需求。
系统架构
华青的总体部署架构，是采用中心服务器“集中式”部署，结合现场基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服务器，主要负责对现场硬件(如车牌识别、RFID卡读卡、红绿灯控制、排队自动分发、LED显示等)的控制和数据信息收集。
水泥行业一卡通发运系统
技术背景
RFID技术作为车辆与一卡通发运系统的桥梁，可将水泥发运过程各环节的管理活动与一卡通系统有效的整合在一起，发运信息实时同步到ERP系统。因此，建立一套基于RFID 技术的一卡通发运系统，实现自动管理、自助提货、提高发运效率已成为可能。
解决方案
以RFID智能卡为载体，通过一车一卡的方式，实现从车辆到厂登记、开卡、厂外排队、进厂、过磅、装车/卸车、过磅、出厂各个环节，实现厂内车辆智能管理，信息的自动采集，数据的实时上传，异常情况自动预警，提供工厂的管理水平，减少人工操作，并且可集成企业的ERP系统，实现信息的实时共享。为了实现智能管理，工厂需要安装相应的智能硬件(车牌识别、RFID电子标签、LED电子看板、语音播报等)实现水泥行业的智能化发运系统。
水泥行业一卡通发运系统
产品优势
1，集管理销售与采购业务于一身的系统;
2，业务流程模块可配置，以适应不同需求，灵活;
3，能与企业现有的ERP系统进行无缝集成;
4，跨平台运行，能在各主流操作系统上正常运行;
5，高度自动化、标准化、规范化的物联网及工业4.0解决方案;
6，具有功能、兼容性好、扩张性好、易于维护，系统架构高度前瞻性等特点;
7，行业内采取集中式加分布式部署架构，充分考虑未来业务发生变化的扩展性;
8，行业内实现与移动下单，电子围栏和喷码计数集成的系统;
9，系统程序版本，内外部接口和业务数据标准化统一化管理，降低运维成本。
产品特长
1，彻底追求在生产现场的“使用便利性”
使用了LED排队大屏，语音播报、实时显示车辆排队信息;各个包机、装车道上的LED的信息显示，便于确认装车物料、、出厂编号、包装类型、发货吨数等信息。
2，能应对发货信息实时追踪统计
通过报表数据统计，全面掌握发货和采购数据，为水泥企业各管理层对销售库存数据全面掌握，为基地间业务对标提供数据支撑。
3，全面规范的信息化管理方式提高厂内车辆运行效率
系统追求自动化、无人化作业为目标，减少人工干预，降低管理作业成本，提高厂内车辆运行效率及发货效率，为水泥企业提供的发运服务。
项目收益
适用领域
适用于水泥生产企业、搅拌站、其他生产行业等
全自动无人值守称重系统为适应不同企业不同称重环境的要求，已经出近十种形态，如单层地磅，双层地磅，地磅等等，不同型号电子地磅的高度是不同的，如常规单屋电子地磅的高度为11cm，常规双层电子地磅的高度为10cm，电子地磅的高度为3-5cm，不要小看这几厘米的差距，试想一下工作人员拉货的小车每天发生数次推不上台面的情况，不仅增加工作人员负担，也严重影响了你重效率。
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