日照水泥一卡通称重系统

南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司是一家从事软硬件设计、开发、销售、实施、提供解决方案和技术服务的。自创立伊始，华青科技一直以**领域为起点，专注水泥企业智能物流信息化建设，因为专注，所以。
水泥一卡通智能物流管理系统岗位规划
大宗物料管理主要涉及采购、销售、发卡中心、门岗、成品库、系统管理员、原料取样化验、煤炭自动采制样、煤炭化验、财务结算等17个岗位。
序号 岗位 需要
人员 地点 主要职责 备注
01 物资销售 是 销售部 1）销售订单录入确认
2）销售订单调整
3）销售派车信息审核确认
4）销售情况审核
5）销售派车信息录入（无条件客户）
6）业务数据提取统计
02 原辅料采购 是 采购部 1） 采购派车信息审核
2） 采购差审核
3） 采购派车信息录入（无条件供应商）
4） 业务数据提取统计
5） 化验不合格车辆入厂审批
03 原煤采购 是 采购部 1） 原煤采购计划制定
2） 原煤采购计划确认
3） 原煤采购结算合同录入
4） 原煤运费结算合同录入
5） 原煤业务审核
6） 原煤结算单形成
7） 原煤运费结算形成
8） 业务数据提取统计
04 财务审核 是 财务部 1） 销售订单审核
2） 销售订单调整审核
3） 原煤结算合同审核
4） 原煤运费合同审核
5） 原煤结算单确认
6） 运费结算单确认
7） 业务数据提取统计
05 发卡 是 发卡中心 1） 信息审核人工发卡
2） 自助发卡机维护
3） 过磅车牌识别不一致异常处理 该岗位和磅单打印可由同一人完成
06 门卫检查 是 大门口 1） 入厂车辆审核
2） 监督车辆防水及夹带
3） 检查入厂车上人员
4） 出厂车辆审验
5） 维护车辆入厂秩序
6） 监督车辆入厂刷一致性
07 磅单打印 是 工厂门岗附近 1）磅单打印：审核过磅图片，打印过磅单，监督司机签字
2）数据错误处理：人工疏忽造成数据错误处理，需授权
3）动态视频
4）业务处理：补卸货、空车出厂等 该岗位和发卡打印可由同一人完成
08 地磅 否 磅房 1）无人值守计量
2）有人操作计量
09 成品付货 是 成品库 1） 打印装车单
2） 按照装车单进行装车
3） 装车完成后签字确认
4） 少装车辆调头确认
10 原料保管 是 原料库 1） 按照卸车单安排卸车
2） 卸车完成后签字确认
11 系统巡检 是 厂区 1）厂区巡检相关设备情况及状态
2）协助车辆处理疑难问题
12 系统管理 是 信息部
电气部 1）操作员权限分配及管理
2）系统异常处理
3）参数控制调整（授权后）
4）系统数据处理
5）系统培训及使用答疑
13 系统 是 中心 1） 集中厂区情况
2） 协调及时处理过磅过程的情况
14 原料取样化验 是 化验室 1） 原料取样化验 除煤炭外原料取样化验
15 煤炭自动采制样 是 自动采样 1） 刷IC卡自动采样
2） 自动制样并形成样品条码
16 煤炭化验 是 化验室 1） 化验样品
2） 扫描条码输入化验结果
17 销售订单查询 是 生产部 1） 查询销售订单（无客户名称、单价、金额权限）

通过对海螺水泥厂(马鞍山海螺、重庆海螺、芜湖海螺)三个子公司的调研后，存在地磅称重业办理，开具称量称重磅单作为依据，没有的称重软件。人工称重花费时间长，介于厂区车辆高流量的常态，经常发生称重拥堵，司机体验差。还存在司机磅上磅下称重问题，管理混乱，直接影响企业数据的真实性。进出厂管理没有门禁管理系统，全靠人力维护，存在管理风险。车辆装货人工排序，司机看不到排队时间等信息，或者等待时间长，造成司机服务体验差，车辆随意停放，厂区车辆流转混乱。散装库装车存在风险，不同品种的价格不一样，可能影响企业的盈利。原料仓库卸货对种类、地点的要求高，管理不规范，可能发货时能货与仓库不一致，造成较大的困扰。通过以上情况分析，目前系统主要存在以下方面问题：
1.地磅称重人工依赖高
称重程序采取人工取重制单，速度慢，效率低，同时员工的工作压力较大，司机操作不规范，存在潜在风险。
2.车辆装货需要核实身份
车辆装货品种和车辆信息需要保持一致，仅凭人工核实单据难以保证物料发车的准确率，同时还存在管理的上的风险。
3.信息孤岛现象
各个环节的信息不流通，公司无法实时掌握称重数据，对水泥销售情况缺乏实时的掌握了解，难以及时进行科学决策;没有形成网络的及时管理建议建立计算机网络系统，同时应用的具备真正管理意义的无人值守称重管理系统，减少各部门之间大量的重复性的劳动，减少浪费;综上，企业应升级地磅管控系统，通过计算机网络实现多个相关部门的信息共享、协同工作，有效克服舞弊行为、提高工作效率，将公司效益化。
4.车辆流转混乱
车辆等待装货，为了抢时间存在抢道现象，没有一个排队的规则和展示，司机接触不到相关信息，就造成了现场混乱，拥堵现象时常发生，影响发货效率。
■ 需求分析
1.实现一卡通
采用一卡通管理，减少人工作业，代替单据凭证。解决信息孤岛现象，让信息流贯通各个生产环节，使得办公自动化。
2.实现门禁管理规范化
智能门禁管理系统，规范司机进出厂行为，维持秩序，规范业务流程，有利于加强门禁安全管理。
3.实现地磅称重智能化
地磅称重实现智能化，采用无人值守称重管理系统，不需司磅人员干涉，系统自动判断车辆是否完全上磅，自动读取车辆信息，系统自动读取仪表上的称重数据，自动保存到系统里，车辆下磅;精简人员，规范称重业务流程，防止司机称重舞弊行为。

1.大厅自助业务一体机新增以下业务功能，方便司机自助操作。
（1）经门卫工作人员确认，司机可通过自助业务一体机补办提货卡。
（2）车辆出排队序列两小时后，司机可在自助一体机上自行操作自动入队。
（3）客户下错单后，可通过自助业务一体机自行删单、卡片自动回收。
2.原材料进厂业务
（1）实现人工制卡升级为客户微信下单，自助办卡；
（2）实现原材料下单及进厂车数人为控制；
（3）实现原材料业务进厂排队业务；
（4）实现原材料排队情况及供货明细可供实时查询。
（5）实现原材料检验结果实时查询，扣吨情况供供应商确认及实时查询。
3.地磅无人值守业务
（1）地磅远程调度管理
地磅出现故障或异常情况，地磅管理人员可及时查看画面，确认现场故障及异常情况，通过远程操作过磅，电脑抬杆、落杆及语音对讲有效处理现场问题，提高过磅效率，减少工作量。
（2）地磅毛重预警业务
销售及采购业务地磅设置与历史毛重、皮重预警功能，如出现过设定值，则通过微信公众号向相关人员推送信息，人工干预。
4.电子化验单及出厂小票在线打印
通过实施电子化验单及出厂小票在线打印，实现流程的简化及相关信息化、自动化系统的集成，综合提升进出厂业务效率及客户满意度。改造内容如下：
（1）创除硬件依赖，避免硬件操作失误问题；
（2）取消纸张使用，减少该环节的工作量，节约工作时间和车辆提货时间；
（3）取消手动打印环节，提升发货效率；
（4）化验单、合格证及出厂小票在微信公众号实时展现，由客户选择打印（下载格式为PDF,带电子及防伪水印），同时具备合样打印功能；
（5）化验单及出厂小票打印状态实时获取，管理端可以管理和打印情况。
5.车辆签到
在进厂前的车辆必经之处，安装车牌识别摄像机，对经过车辆进行抓拍识别，检测车辆是否到厂，实现车辆先签到后排队，杜绝车辆排空号、插队等不良现象。

袋装装车发货控制系统流程：
袋装装车发货控制系统由LED显示屏、喷码机、计数器、摄像机等装置集成。
司机插卡验证成功后，一卡通系统把该业务卡上的包数发送给袋装计数器，计数器接收到包装包数开始指令后向传送皮带控制柜和插包机控制柜连锁通电，同时一卡通系统把该业务卡的内容按照编码规则进行编码，一卡通系统将编码发送给袋装喷码机（编码：车号、客户代码、时间、品种、区域代码等），由现场工作人员启动插包机；
四、审核打印功能
1、过磅单打印
车辆计量称重完成后到达门口，，在自助收卡机处插卡打印过磅单，系统验证该卡是否完成厂区业务，该卡是否有异常信息，信息验证合法后，自助收卡，并打印过磅单，同时出厂道闸抬起；
2、合格证和检测报告打印
司机可选择在出厂之前自助打印水泥合格证和检测报告，打印完成后在门口插卡打印磅单离厂，灌装水泥司机需要打印封签后出厂；
3、散装水泥铅封管理
散装水泥完成装载前去门口打印过磅单，由人工在一卡通系统中录入铅封号码，录入完毕后对车辆铅封；
录入方式：扫码扫描铅封二维码自动获取每个铅封的编号，保存到系统中，以备后查
无人值守称重系统根据水泥企业的整体业务原煤以及骨料、石灰石、水泥等物资计量的特性，从企业整体业务一体化进行设计，解决从ERP业务数据和一卡通计量业务数据高度共享问题。
五、精密管理，密切企业运作中的各个环节
财务部：财务部门可以对过磅的货物进行运费结算，货款结算，运费和货款结算。
总裁办：所为天高皇帝远，有些事情也有他掌控不了的，不过通过无人值守称重系统，企业可以通过网络随时对车辆在称重检斤时的全过程进行监看，以及客户需要的信息显示在系统上，即时发送到办公室，使企业对自身产、销、运、存情况进行迅速、准确的了解，及时组织货源、调整生产经营工作。
华青一卡通无人值守称重系统是为了提高企业的整体管理的有效工具，一般称重管理软件注重了企业的财务及物流，很难兼顾到企业管理信息化的方方面面，集中计量称重管理不仅仅能够实现企业计量的管理与，同时它又是整个企业管理信息系统的不可或缺的组成部分，是整个流程的关键部分，通过计量管理的应用，帮助企业加强计量的同时，使得企业的各个业务部门管理加流畅。
目前称重软件中智能的当属无人值守称重软件。在无人值守称重状态下，不需要人工干预就可以自动完成货物称重和磅单的打印，是现代化智能称重的得力助手。无人值守称重软件通过车号自动识别、视频与红外对射，完全可以防止外来人员各种手段给企业带来的经济损失。此外，无人值守称重软件实施后可以大大降低工作人员的劳动强度和人工称重的失误率，从传统的人工操作模式升级为人工智能模式，提高企业称重流程透明度，提高企业的现代化管理水平。
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