自动配料系统

南京世伦工业设备有限公司（以下简称世伦）成立于2013年，专注于物料计量配料及输送领域。公司团队由失重喂料和塑机行业的组成，从事喂料配料技术研发已有二十多年的历史。目前，世伦致力成为我国规模化的失重喂料机、成套流程装备的研发及生产制造基地。
世伦努力打造，精心致力于物料计量配料及输送技术的开发与应用，为用户提供各种失重喂料机、体积式喂料机、称重配料系统、失重喂料及原料输送系统、集中供料系统、切粒机、智能化控制系统等产品研发、工程设计、技术服务，为塑料、化工、制药、新能源、食品、环保等流程工业提供一体化的解决方案。世伦拥有化工机械、机械制造、化工工艺、自动化控制、电气工程及自动化、计算机工程等方面的优势技术和人才，拥有综合性配料喂料实验平台，拥有立式加工中心、卧式加工中心、以及其他各类数控加工设备及加工设备多台，为用户提供优异的产品。
自动称重配料系统是用于生产对粉状、散粒状物料（如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等）进行连续输送、计量、自动配料的称重系统。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的计量和生产过程中的自动配料作业。
称重配料系统组成
本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，拟采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由部分组成：
1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。
2、软件部分：根据配料控制系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、称重部分：采用型称重模块，结合称重控制仪表制作。
4、执行部分：采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用气动式隔膜泵负责送料。
6、管路部分：送料管路与电路配线管路
称重配料系统工作流程
1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为*二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始*二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至*8种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序，以便按工艺要求把混合料放至的搅拌罐之中。
6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
根据配料系统的要求、用户的实际需求结合量身定制
新型失重式连续称重配料系统
针对粒径较小的物料在配料过程中对配比度的较高要求,以20世纪90年代初出现的失重式连续配料系统为基础,通过检测合成产品中物料的组分,并与设定的物料配比值进行比较,运用控制器改变其中某种物料流速的设定值而形成串级反馈,构成一种以产品质量为中心的新型失重式连续称重配料系统,解决了细粉体物料配料速度和精度的矛盾.

「南京世伦】身为配料称重系统供应商，专为料罐，反应釜，生产线设备提供称重配料解决方案。
产品名称：配料称重系统
一、配料称重系统的功能特点：
1、量身定制
2、实现双向过衡智能称重
3、防皮重模块
4、自动语音报重模块
5、智能挡车控制系统——自动道闸模块
6、 红外线防模块
二、配料称重系统是由那几个部分组成的：
大多数的配料称重系统是由称重传感器，仪表、接线盒三部分组成。
三、配料称重系统的作用：
1.对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；
2.对于仓管部门，则可以了解到自己的收、发货物的情况等。
3对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；
四、配料称重系统可配套选择的称重设备相关电子产品：
称重传感器、配料配料称重系统、称重显示器、称重变送器、地磅、称重模块
配料称重系统设计结构图：
五、配料称重系统的分类：
按作用域分类：网络版料灌配料称重系统、单机版料灌配料称重系统、
按功能分类：称重配料系统、饲料配料系统、无人值守料灌配料称重系统、汽车衡料灌配料称重系统、称重管理系统、自动配料称重系统、自动称重配料系统
六、配料称重系统可支持仪表系列
托利多系列、赛多利斯系列、宁波柯力系列、上海耀华系列
配料称重系统设计结构图
七、配料称重系统的服务：
1、半个月内免费换.
2、所购产品1年内免费保修，维修三次以上免费换

刹车片配料系统是一种适用于摩擦材料(剩车片)行业使用的全自动式配料系统,它采用无线通讯控制的式自动称量小车,可自动连续完成几十个料仓和多个排料口之间行走、定位、加料、称量和放料的全过程。该系统能很好满足摩擦材料生产配料的需要,为刹车片提供了个高性能的自动配料解决方案。本刹车片配料系统总体结构为地面层、自动配料层、料仓加料层组成的三层结构,其中一层安装混料机,二层安装料仓和配料小车,三层为料仓加料层
系统组成  储料仓、配料称量小车、加料系统、混料系统、计算机电控系统
1、根据生产企业实际需要,系统一般配置20--100个的储料仓,料仓内部结构需满足各种物料特性的需要。料仓内配置破拱和助流装置,以确保物料顺畅流动。
2、配料称量小车含车体、称重系统、行车驱动系统、上下防尘接口、定位检测装置、无线通讯装置、控制柜等。
3、加料系统:包括螺旋给料、皮带输送机、电磁振动给料机等所有给料机均为变频调速控制,根据各种物料的特性以及给料精度的要求,相应选用不同的给料方式和给料速度已达到每种料给料的目的。

1：自动配料系统采用西可编程序控制器PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。
2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）
3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。
4：自动配料系统采用新的WINXP系统平台，运行，稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。
5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。
6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。
7：PLC处理数据能力强，采样速率稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。
9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。
10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。
11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的提示功能，可以将废品率降到低程度
12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。
全自动粉体无尘配料系统
在粉体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，将世界粉体处理设备的技术吸收优化于我们的设备制造和系统优化上，坚持优化设备，有效地帮助我们的客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，使我们的系列设备不仅具有很高的性价比，还在制、食品、精细化工等领域得到很好运用。
川领制造全自动粉体无尘配料系统，解决了配料过程中的多个难题，并率先应用于制、食品、化工、冶金等行业。
系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料、按比例加入料桶中。
系统特点：
1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，*人为操作。
2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。
3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。
4、具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。
5、采用称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。
6、采用的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。
7、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。
8、系统及自检功能，保证生产顺利进行。
定量包装秤机械部分主要由储料斗、大小螺旋、称重料斗、放料过渡仓、夹袋器组成；电气控制部分由称重传感器、称重显示仪表、PLC、夹袋开关、电磁阀和变频器等组成。定量包装秤1、不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。
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