梧州粮食管理系统供应

南京世伦工业设备有限公司是一家集软件研发、实施、系统集成与一体的。公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。在 “鼓励加强创新 科技**未来”公司理念的引导下，利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了无人值守称重系统、企业物流一卡通系统、大宗物料管理系统、企业智能物流系统等系列产品，助力现代企业降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设，打通企业物流供应链的上下游。
杂质、容重、水分自动在线检验，3分钟完成，无人且
传统收粮检验，检验员对于粮食质量的检测，杂质方面要经过取样、四分法分样、手筛
法筛样，同时记录数据计算得出杂质率；水分方面要经过取样、称重、研磨、烘干等步骤计得出水分含量。粮食杂质、水分检测在传统人工方法下，想要确保数据准度，往往耗时大、效率低。
“粮食智能收购管理系统”的“粮食自动在线检验系统”对粮食杂质、容重、水分检验，采用自动在线检测方式。整个流程仪器自动精密检测、数据自动实时保存，样品自动传递过程中，仅3分钟就可完成粮食杂质、水分检验，保证检验精度达到±0.1%，实现粮食杂质、水分快检。

粮食的采购入库、销售出库是粮库的业务，也是难点，尤其是在粮食购销旺季，以人为主的传统作业方式存在流程的不规范以及诸多盲区，导致效率低下、粮车滞留、坑农害农、国家利益受损、贻误商机等现象发生。主要表现在：1)自动化程度低，信息不共享。称重、扦样、质检、装卸粮、出入仓、粮款结算等环节的数据还要手工填写，信息传递慢，存在误填或人为篡改可能，导致前后环节信息不符、账实不符、数量质量失真，影响作业效率、助长人情粮等违规行为；2）整个出入库过程信息不集中。难以针对每辆车采集形成全过程的信息记录，难以追查其历史过磅、质检、装卸、粮款结算等信息，开展统计分析、审计监督缺少全面而有效的信息支持；3）对送粮车辆的行进轨迹不能全程连续，存在盲区，难以杜绝出入库过程中的操纵数量等欺行为；4）由于出入库作业未达到自动化、智能化控制，导致出入库作业流程不规范、国家政策标准执行不到位、作业效率低，造成送粮车辆滞留等待、卖粮难、贻误收粮时机。

走进中储粮大院，49个粮仓分布排列，像一排排士兵庄严的整齐列队，看似简单的外观其实内藏乾坤。
粮仓保管员贾咏莉介绍说，粮食保管工作需要监测的一项重要指标就是粮食温度，因为粮食温度的变化直接反应粮食的品质变化，每一座粮仓都布有测温传感器和数据采集器，实时的将粮食内部的温湿度、仓内温湿度等监测数据通过系统传输到电脑，对粮情状况进行分析，根据这些数据可以清晰的判断粮情变化，**粮食安全存储和储粮品质。
粮仓内满满的粮食。
“智能安防”可以实时监测仓房外、库区内的储粮安全及规范作业等。如发现作业现场人员未戴安全帽，登高作业人员未系安全绳，输送机、轴流风机等机械设备无安全防护罩等存在安全隐患的现象和行为，可进行拍照、录像，及时要求他们停止作业立即整改。这与传统的现场检查方式相比，减少了人力和时间成本，大地提高了工作效率，减少了安全事故的发生。

毛重计量：粮食入库前需要进行毛重称重，系统通过地磅软件、视频抓拍、车辆识别、智能道闸等技术模块集成，自动采集粮车称重数据，并通过网络传输将称重信息进行保存，方便后续调用查看。
仓库卸车：检斤结束后，粮车到收粮现场进行卸载，在卸粮的过程中，现场保管员随时对粮食情况进行，并通过RFID读卡器进行管理，如果存在杂质过多等情况，可通过读卡器对售粮人于中的RFID卡进行读写扣量。卸载结束后，回到检斤环节，系统根据RFID卡中的信息对售粮车进行除皮。除皮结束后，系统根据检斤结果，由预先设置好的扣量、扣价公式，自动结算。售粮人根据结算领款，领款结束后，粮车出库，流程结束。
皮重计量：卸车完毕后，粮车需要进行二次过磅，称重系统自动读取皮重，并调取毛重数据进行合并核算出净重、扣重以及款项结算，并打印过磅单，粮车出并收回IC卡。
安装自助人机交互系统，代替磅房，节省建筑成本；设备集中安装，便于管理，防止人为破坏。司衡人员远程集中办公，实现地磅无人值守，避免了司机与司衡人员的直接接触，改善了司衡人员的工作环境。与IC卡无人值守地磅系统对比，我们的电子可进行远距离读卡，实现车辆行进过程中读卡。陶瓷RFID卡具有防拆功能，可杜绝司机利用交换卡片等行为。完善过磅车辆的管理，做到车、卡的结合。可根据企业需求定制额外的功能，可实现与生产系统等的无缝对接。集控中心与前端数据采集系统通过网络连接，不增加额外的链路建设成本。系统具有多种手段防止行为。在无宽带的地方，本系统可以把数据无线发送到总部。无人值守自助计量系统自动称重系统主要由电子汽车衡、计算机、打印机、、无线射频读卡系统、红绿灯、道闸及称重管理软件等组成。
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