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南京世伦工业设备有限公司主营:称重模块、无人值守称重系统、配料称重系统、地磅称重系统、检重秤、托利多称重模块等产品。南京世伦工业设备有限公司7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务,产品培训、远程维护,现场安装调试工程等。

    来宾粮食管理系统价格

    更新时间:2024-11-21   浏览数:117
    所属行业:仪器仪表 衡器 电子衡器
    发货地址:江苏省南京栖霞区  
    产品数量:9999.00套
    价格:¥98888.00 元/套 起
    定制 可对接ERP 可对接MES 货期4周 云服务 微信小程序
    南京世伦工业设备有限公司是一家集软件研发、实施、系统集成与一体的。公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。在 “鼓励加强创新 科技**未来”公司理念的引导下,利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了无人值守称重系统、企业物流一卡通系统、大宗物料管理系统、企业智能物流系统等系列产品,助力现代企业降低管理成本,升级物流管理体系,推进智能制造建设,打通企业物流供应链的上下游。
    年的夏粮收购目前已接近尾声,储粮工作正有条不紊地进行。近日,中国青年报·中青在线记者走访了中储粮位于江苏徐州、安徽宿州等地的直属库发现,售粮、管粮、存粮3个环节均引入了科技手段,农民辛苦种出来的每一粒粮食都经历了科技之旅。
    售粮一卡通全程结算方便有序
    7月中旬,徐州的气温已接近40摄氏度。徐州同安区二堡村的种粮大户李同德坐在徐州直属库的售粮大厅里吹着风扇喝着绿豆汤,等待售粮结算。他难掩兴奋地告诉记者:“今年的收成不错,卖了几千吨。”
    李同德向中储粮徐州直属库卖粮已过10年,“俺们虽然累点淌点汗,但到这里卖粮放心,磅重、粮食等级与在家里量的基本没有差别,重要的是有秩序。”
    当售粮人把粮食运到直属库后,即进入利用信息化和智能化技术规范的粮食收购流程。售粮人入门登记后,粮食开始扦样检验,毛重检斤,皮重检斤,收购结算,统一支付结算,收购税务验证,数据上报总公司。每一步均有电脑自动拍照留存影像资料。
    去年,李同德开始使用一卡通收购系统结算,他来售粮只需要带一个手机。等待粮食清算完,他的手机“嘟”一声立刻显示售粮款到账,整个流程一般两个小时完成。他还帮周围的亲戚朋友售粮,按几个键就可以给他们转账。
    徐州直属库的一卡通支付结算中心负责人刘永玲介绍,今年共有158个户点使用了一卡通,用技术手段防范违规行为,从根本上避免了给农民“打白条”的行为,保证4个小时之内把粮款付到售粮人手里。截至6月10日,总共收购130万吨粮食,支付了31.6亿元。
    支付快也要保证资金安全。徐州直属库靖峰表示,直属库在支付粮款之前,会通过一卡通系统全面核验售粮人信息、检斤验质凭证、现场图像信息等,确保钱粮挂钩、直接兑付,防范委托库点虚报数量、和挪用资金等风险。
    智能系统“千里眼”**安全
    “只要粮食到了仓库里,每一步都有。”徐志勇是徐州直属库的智能操作员,他点击着远程系统巨大的电脑操作屏,可以随意调取粮食从检验到入库的每一步留影,也可以看到仓库的温度、湿度和粮食状况。这个系统使管理者无论在哪里,无论何时,打开电脑即可以看到粮仓的情况。
    徐州直属库是较早安装智能系统的仓库之一,现在仓库内有134个摄像头,重点安全生产和出入库作业情况,以及仓库内的粮情、虫情和粮温等。徐志勇回忆,曾经有工作人员在储仓作业时没有关门,正是通过智能化粮库在线系统这一“千里眼”的提醒,才消除了安全隐患。
    在中储粮安徽分公司,直属库和央企、省属企业租仓库点全部建设远程在线视频系统,安排专职人员负责在线巡查,初步实现了对租仓库点的实时。公司综合运用人防、技防、法防、经济防范等手段,切实防范各类风险。
    在枣庄直属库,辖区直属企业全部安装并应用粮情远程监测系统、数量在线监测系统、智能出入库管理系统、智能安防系统、智能通风系统、智能气调等,取得了良好效果。
    像这些仓库一样,智能出入库系统采用“一卡通”全流程管理和物联网设备,严把粮食入库关和出库关;粮情监测系统以温湿度传感器为基础,通过大数据分析技术,对粮情变化趋势进行智能预测和预警;粮食数量监测系统以视频为载体,可以直观地察看仓内粮食数量,无盲点监测粮面变化情况并自动进行影像资料留存。
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    系统组成:
    智能出入库一卡通系统包括子系统,门岗子系统、质检子系统、自动计**系统、报表子系统、数据交换子系统。
    (1)门岗子系统:主要包括车牌识别模块、发卡模块。
    (2)质检子系统:主要包括自动扦样模块和化验模块。
    (3)自动计**系统:主要包括地磅及周边设备,自动计**系统是出入库系统中繁琐、重要的环节。
    (4)报表子系统:报表子系统主要实现各种数据报表的生成、展现、打印。
    (5)数据交换子系统:数据交换子系统主要实现与仓储管理系统、财务系统的数据交互,同时与财务系统、银行系统对接实现实时结算,实时数据新。
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    智能化出入库总体流程
    在各个环节,通过物联网技术,实现信息的自动化采集、存储与智能化作业控制,并尽可能减少人工参与,实现无人值守作业,从源头保证信息准确、控制作业流程规范、运行。系统以智能卡为载体,实现各作业环节车辆身份信息的自动识别与合法验证,并自动留存全流程的作业信息记录,形成包括身份信息、质量、重量、结算、视频等在内的完整电子档案,为监督审计、作业评估、质量追溯、纠纷处理等提供真实可靠依据。
    智能入库作业流程
    基于智能一卡通,实现对粮食的入库登记、检验、检斤、结算、入仓的整个过程进行智能化管理,每个过程都通过一张智能卡进行贯穿,卡与单据、货物同步流转,从而形成一个完整的入库业务流程。通过接入RFID卡、条形码、地磅等设备,实现入库过程的智能化操作,不仅规范了入库作业,而且提高了作业效率。
    1、入门登记:利用信息识别技术自动读取号及运粮人身份ID信息,并制作智能卡,作为后续环节的身份凭证。摄像头会自动抓拍/识别入库车辆号。
    入库登记单:与相关设备集成,自动读取相关身份ID、号等信息。
    2、扦样、检验:扦样机自动扦样,系统通过读卡器读取IC卡信息,自动打印粮样条码,扦样员将条形码贴到样品盒或样品袋中,传递进检验室进行盲检。做完检验后,检验员扫描样品条形码,系统自动调出相应的单据,并隐藏号、客户姓名等信息。检验员录入或者检查设备自动录入各项检验指标,系统自动按国家标准判定样品等级,并根自动计算扣量。LED大屏会动态滚动展示检验结果,包含品种、等级、扣量等信息,便于售粮人了解。
    扦样机自动扦样:
    3、检斤--称毛重:车辆行驶至检斤区域,承运人刷IC卡,系统校验车辆是否在当前环节,校验通过则抬起道闸,车辆驶入地磅检斤。车辆上地磅停稳后,由红外设备监测车辆停靠是否符合要求,通过智能拍照分析技术,将拍照获取到的前后信息传入到系统中,与入门登记时的信息进行比对。检斤员可以通过摄像头查看驾驶室是否有人,待所有校验通过且地磅读数稳定后,再点击称重按钮确认重量,确认重量的同时,把的图像,车辆全貌图像和驾驶室图像自动保存在入库单中,满足审计检查的要求。在检斤环节,检斤员可以进行入仓业务调度,确定相关的出入仓计划安排,告知承运人要卸粮的仓房、货位,并将相关信息写入IC卡,同时在磅房的LED屏和一站式服务大厅的大屏幕上会显示检斤信息,语音播报检斤数量,提示卸粮仓房货位。检斤窗口允许承运人通过刷IC卡打印单据。
    4、卸粮入仓:保管员在仓房门口通过智能终端值仓,车辆到达后,通过智能终端设备读取IC卡信息,查看车号、仓房、货位、品种、数量等信息,确认无误后允许卸粮,并将抽检相关意见等写入IC卡,车辆返回检皮重时可以读取到系统中。
    5、检斤--称皮重:与称毛重环节基本一致,由系统自动控制车辆上磅、身份校验、称重等。磅房的LED屏和一站式服务大厅的大屏幕会显示皮重和净重信息,播报粮食净重。检斤窗口支持承运人刷IC卡打印单据。
    6、粮款结算:结算员刷IC卡或者身份ID,在系统中调出对应的单据,查看质量、数量等信息,并自动获取对应的价格,实现自动结算、网上支付。
    7、出门、销卡:承运人出示IC卡,由门岗,可以查看业务详细情况以及车辆在库内的作业记录等,检查是否可以出库,若达到出库条件,则可以直接出库,完成出库流程。智能化回收后,状态将设置为已完成,卡片可再次使用。
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    粮食收购无人值守称重系统集称重、管控、磅房于一体,标准化、规范化、流程化的自动称重过程,轻松实现无人值守和远程值守称重方式,*司磅员、*磅房,省心省钱。
    无人值守称重系统的使用,使需要贸易结算、车辆检测、货主管理工作的企业和单位能够准确、快捷的完成称重及车辆和货物检测工作,本系统为带动称重自动化发展,工业自动化的发展,贸易结算全自动化的发展起到了带头的作用。该系统可应用于矿山、港口、垃圾处理等行业的货物计量。
    它不仅可以完成物料收发的称重和防功能,还可以实现生产,合同管理,港口管理,货运结算和财务统计,采购,销售,库存,资产,设备的综合管理。系统的改进它提高了管理水平,防止了称重,堵塞了管理漏洞,减少了消耗,有效地控制了成本,规范了生产订单,提高了工作效率,并提高了经济效益,起到了非常积的作用。无人值守系统可以同时车辆状态和驾驶员行为,并将车辆与数据绑定,从而使传统行业实现真正的无人值守自助称重!除了车辆的装卸外,该软件还具有强大的功能,可以与企业原有的ERP办公系统集成,实现远程称重的集中管理,帮助集团企业实现以下目标:跨地区称量房分散称重,集中称重人员管理,防止,解决了集团公司的称重管理难题,让无人值守的称重系统发挥了正确的作用。
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