配料称量系统

南京世伦工业设备有限公司是一家专注于集中供料、智能配料、自动（包装灌装）系统解决方案的技术企业。其集中供料、智能配料、自动（包装灌装）系统、小料配料秤、失重秤、等产品成功应用于橡胶、塑料、化工、新材料、环保等行业。
世伦工业以技术创新为企业发展的导向；以新型实用的产品引导客户需求。世伦工业愿与您真诚合作、同心协力、共谋发展。
配料称重控制解决方案
       配料系统是一种用于工农业（如水泥、钢铁、玻璃、煤矿、制、饲料等行业）自动化称重配料设备的控制系统，能为生产节省大量的人工成本，为生产企业带来可持续性的效益。
       南京世伦称重配料控制方案包输送控制、称重配料、物料混合搅拌控制、包装灌装等多种设备的自动化控制，涉及粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；其中称重配料系统可根据行业特点及工艺要求，结合物料特性，合理的选择单料配料、多料顺序累加、减重配料、失重秤配料等多种计量方式。配料称重控制仪表提供完整的控制方案，集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、加料卸料、输出等功能，一台仪表就能满足用户控制生产要求，集成度高；配料称重控制模块提供除触摸显示及生产管理以外的所有功能，与人机界面配合完成控制；称重变速器主要采集包装秤的重量信号，并进行内部滤波处理后将输出传送给PLC，PLC完成其它的控制部分。
 一、配料秤，自动配料秤，电子配料称重系统概述：
自动配料系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，其中控制系统有自动和手动两种操作方式，操作简单，控制灵活，可以满足生产的各种需要，具有较高性实用性。可适应于粉体、颗粒、液体以及其他物料配料，搅拌控制。我们可根据你的要求，为你量身定做一套、稳定，完全符合贵司控制要求的工业配料控制系统、配料软件系统解决方案。
二、配料秤，自动配料秤，电子配料称重系统主要功能及优点：
1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。
2、具备液体秤称量加液控制功能。
3、具备流量计加液控制功能。
4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。
5、系统建立一套先进的安全机制和用户权限管理系统，并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。
6、采用混合型计算机系统设计，强的容错能力，可靠性高。
7、配备完善的配料软件，系统稳定，智能化程度高。
8、选配功能：具备配方导入功能。
9、选配功能：支持生产数据上传。

自动称重配料系统是用于生产对粉状、散粒状物料（如粮食、面粉、饲料、PVC粉体、PP颗粒等）进行连续输送、计量、自动配料的称重系统。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器、粉体配料、液体配料、微量加料及控制系统等部分组成。它是以真空上料、加料螺杆定量加料，称重料斗自动称重配料，同时进行累加称重的一种自动称重系统。适合于物料的计量和生产过程中的自动配料作业。
称重配料系统组成
本控制系统是一个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为一体的综合自动化系统，拟采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计一套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分至关重要的。本系统由部分组成：
1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作。
2、软件部分：根据配料控制系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、称重部分：采用型称重模块，结合称重控制仪表制作。
4、执行部分：采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用气动式隔膜泵负责送料。
6、管路部分：送料管路与电路配线管路
称重配料系统工作流程
1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为*二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始*二种原料的加料过程，如此反复至第二、第三、……，直至*8种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之一开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。
5、操作者可预先设定每次放料开启放料电磁阀的顺序，以便按工艺要求把混合料放至的搅拌罐之中。
6、系统可记录运行中的罐号，每一种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。
7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。
根据配料系统的要求、用户的实际需求结合量身定制
新型失重式连续称重配料系统
针对粒径较小的物料在配料过程中对配比度的较高要求,以20世纪90年代初出现的失重式连续配料系统为基础,通过检测合成产品中物料的组分,并与设定的物料配比值进行比较,运用控制器改变其中某种物料流速的设定值而形成串级反馈,构成一种以产品质量为中心的新型失重式连续称重配料系统,解决了细粉体物料配料速度和精度的矛盾.

自动配料称重系统 
水泥自动称重配料系统，自动配料称重系统的技术特点。　
水泥生产自动配料称重系统还具有以下技术特点：
1、只用一套称量装量，结构简单，精度高。
2、各部分电路采用全浮空技术设计，增加了系统的可靠性。
3、智能型：现场秤体由智能下位机系统实现数据的采集，并计算出物料的负荷、流量、累积量，实现与监控室计算机系统的数据双向传输。通讯线出现故障或监控室计算机系统出现故障不影响秤体处累计量的计量和流量控制。
4、称重传感器自然寿命长，稳定性好。
5、数据断电保存：现场秤体断电后能实现关键数据的保存，包括静态参数，累积量，断电后数据可以*保存。自动配料称重系统

系统可采用单斗单料，单斗多料等多种工作模式。使用称重模块，多只称重终端即可构成连续配料系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方至称重终端。使用称重模块，称重终端即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端输入各种配方，也可以上位PC机下载各种配方。自动配料称重系统是利用称重模块构成的称重配料系统，同样适用于化工、饲料、电材等行业的对多种物料（固体、液体、气体）的称重配料。对于一些不允许进行隙式的顺序配料工作的场合，或者要求连续工作的场合，可采用连续配料方式。各种物料分别称重，并同时按照设定的流量加入混料中混合。

自动称重配料系统
shron提供自动秤重配料系统主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求，适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。
计量方式
失重式（减重式），主要适用于：
- 批次配料中对精度要求高的工艺需求
- 安装上不方便采用增重式的场合
- 连续均匀定量给料需求
增重式，主要适用于：
- 批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求
- 安装上不方便采用减重式的场合
精度、速度
配料精度优于0.2%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定
应用
- 日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料
- 密封胶行业粉体、液体的批次混合配料
- 磁性材料粉体、液体的批次混合配料
- 橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料
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检重秤是在线动态情况下实现高速、重量检测并自动分拣过轻或过重产品的设备。shron的tscw系列检重秤为你提供全面的力求的自动检重解决方案。shron采用的高速、的数据采集板结合触摸屏的方案，既保证了数据采集、处理的高速特性，又能充分结合plc系统在操控上的灵活性和便利性，提供给客户一个贴近生产需求、人性化的解决方案。
应用
- 可用于下列产品的检测、分选
- 精密压铸件
- 电子元件
- 电器附件
- 纸盒
- 塑料及玻璃瓶
- 纸质和塑料包装箱
- 薄膜包装
自动称重配料系统
定量包装秤以检测试备、装置为代表的小巧精妙的电子产品在欧洲进行得如日中天；而以热压缩包装秤、裹包机跟封箱机为主的通用型包装秤也占有相等份额；以灌装机、贴标机、封盖机为主的大型包装秤生产流水线，欧洲根本上也曾不生产，市场几乎悉数为进口设施、是德、意厂家生产的配备所据有。
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