确定系统精确度和可重复性
经验表明，完全由置于稳固基础上的称重模块支撑的料罐秤的精确度小于施加载荷（置于秤上的重量） 的 0.1%。如果这类秤经过正确校准，就可以读出置于其上面的重量的准确读数。理论上，总负重量程的百分比应该等于总计数（增量）的百分比。图 3-2 阐释了这一关系。
梅特勒托利多称重模块：理想量程与计数次数
如果秤的计数次数为 1,000，总量程为 5,000 磅 [2000 千克]，那么每一次的计数应为 5 磅 [2 千克]。当把 2,500 磅 [1000 千克] 的重量置于秤上时，则计数次数应为 500。如果重量为 5,000 磅 [2000 千克]，则计数次数应为 1,000。不管是向秤上添加重量还是从秤上减去重量，这一关系都不会改。
如果秤未经正确校准，这一理想的关系则未必正确。有四种主要的误差会导致称重不准：
•校准误差
•线性误差
•滞后误差
•可重复性误差
梅特勒托利多称重模块校准误差
一些误差是因为称重设备没有经过正确校准。如果出现校准误差（参见图 3-3），计数次数与载荷的比
例仍是一条直线，因为这是在理想的秤状况下。但是在满载荷情况下，直线不能完全达到计数次数。重量和计数次数之间为线性关系，但并不准确无误。这通常是由对秤进行电子校准时发生的误差所致， 可以通过重新校准秤进行正。
线性误差
线性指的是负载附加到秤上时，秤能够保持计数次数与负载比例（图中的一条直线）的一致性。如果
出现线性误差，秤能够在零载荷和满载荷时正确读数，但在两点之间则无法正确读数（请参见图 3-4）。重量指示可能会**实际重量（如图所示），也可能会低于实际重量。
梅特勒托利多称重模块一般考虑因素
梅特勒-托利多 确定系统精确度和可重复性
滞后误差
滞后指的是对于同一施加载荷的秤读数的大差异，一个读数通过从零增加负载得出，另外一个通过
从满载减少负载得出。图 3-5 所示为典型的滞后误差。秤在零载荷和满载荷时能够准确读数。逐渐向称添加重量时，曲线低于直线，显示的读数过低。达到满载后，重量逐渐减少，曲线**直线，显示的读数过高。滞后指的是负载和卸载曲线之间的大差异；在本示例中出现在半载荷时。您应当采取一些措施来减少配料称、填料称和计数称应用中的线性误差和滞后误差，特别是采用了全套秤的情况下。
梅特勒托利多称重模块可重复性误差
可重复性指的是秤能够在相同的环境状况下多次添加或去除同样的重量时显示相同的读数。它指的是
读数之间的大差异，用施加载荷的百分比表示。例如，假设在量程 5,000 磅 [2500 千克] 的秤上放
置 10 次 5,000 磅 [2500 千克] 的重量，5,001 磅 [2500.5 千克] 为大读数，而 5,000 磅 [2500 千克]
为小读数。可重复性误差则为 1 磅 [0.5 千克]，或者是秤体的施加载荷 (A.L) 的 0.02% (1/5,000)。注意：带有施加载荷的秤体的可重复性误差，如果施加载荷减少一半，则可重复性误差也要减半。
要对传输系统中运输的物体进行称重，请将传输装置的一部分安装到称重模块上。由于物体在输送机上进行称重时通常会移动，因此这些应用需要一个能够承受高水平剪切力负载，同时仍可以称出可复验的重量的称重模块。通过梅特勒-托利多自校正称重模块，传输装置的称重部分可以在承受水平剪切力负载时来回移动，从而减轻震动。但是称重传感器的自恢复悬挂装置往往会使传输装置返回“原”位置，以确保进行可重复性称重。
有很多台秤可以作为标准产品，但是有时需要专门建造一个平台来配合一个特定的应用；这可能需要通过称重模块来完成，称重模块支撑的台秤
机械秤转换
可以通过两种方式将旧的机械秤转变成电子称重。**种方法是秤杆转换。其中包括在添加 S 形元件拉式称重模块的同时保留现有的机械秤秤杆和称重平台。*二种方法就是换秤杆。其中包括 拆下秤杆，在现有称重平台下方添加压式称重模块。
秤杆转换
秤转换可以保留机械秤的刻度盘，这样既可以进行电子称重，也可以进行机械称重。在现有杆秤秤杆上插入 S 形元件拉式称重模块，置于刻度盘栏中。刻度拨盘端锁定，这样 S 形元件就可以感应到从地磅中延伸出的横杆施加的张力。为防止发生断电或出现线路故障，操作人员可以为刻度盘解锁，完全恢复机械操作。图 2-6 显示秤转换。
如何确定秤转换后称重传感器所需的量程（单位：磅 [千克]）：
•确定杆秤秤杆因平台的固定负载所获得的原始张力负载（单位：磅 [千克]）。
•确定现有秤的量程（单位：磅 [千克]）。
•确定秤杆系统的倍数。
将以上列出的变量插入下面的公式中： 称重传感器量程 = 初始张力负载 + 量程
倍数
得出的就是可以采用的**小称重传感器量程，用安全系数乘以该量程，这在* 7 章“拉式称重模块”中作出了进一步讲述。
现实状况下梅特勒托利多称重模块能够获得怎样的精确度？
称秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的佳状态也只是达到称重传感器的性能额定值。以下是优质的称重传感器的标准性能额定值：
• 非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%
•滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%
• 综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%
综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可以达到甚至过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚**）。但是，在现实状况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整
梅特勒托利多称重模块预测系统精确度
料罐秤的精确度由各种因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、底座以及环境影响
因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度**散装存储操作。表 3-2 详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表
中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。
梅特勒托利多称重模块系统精确度总结
系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件
后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的终性能。从零负载开始，一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重量进行对比。
称重模块几乎可以将任意结构转变成秤。它们可以作为结构的原始设计的一部分，也可以添加到现有结构中。本章介绍的是常见的称重模块应用。模块应 料罐、料斗、料仓和容器用料罐、料斗、料仓和容器在很多行业中用于搬运物料。通过将一系列称重模块安装到其中一个容器上，您就可以准确可靠地对物料进行称重。本手册中用“料罐”泛指称重模块支撑的料罐、料斗、料仓或容器，但是每一种又是特定类型的容器，用作下述用途：
料罐：料罐通常指密闭的容器，用于存储或装运液体、气体或者能够自由流动的固体。料罐的尺寸各有不同，小到装丙烷或加热燃料的小型家用料罐，大到装数吨物料的大型工业料罐。图 2-1 所示为压式称重模块支撑的料罐；
它们既可以水平放置，也可以垂直放置，并且对称或不对称皆可。料斗：料斗指的是**部打开的容器，并且通常用于装运粉末或颗粒状的固态物料。一般用于分配物料或收集配料，以便稍后进行装运。料斗往往比料罐小，并且常悬挂在上部构造上。图 2-2 所示为拉式称重模块支撑的料斗。料仓：料仓指的是类似垂直料罐的密闭容器，但是用于存储粉末状或颗粒状的固态物料。料仓的尺寸各有不同，并且可以非常大型，大到装数百吨物料。它们常置于户外，用于向邻近的加工厂供应原料。
容器：容器指的是配备设备的精致料罐，可以加热、冷却、搅拌或者进行其它处理过程。容器中通常会发生化学反应，因此它必须能够准确地对添加的物料进行称重。
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