称重模块静态与动态载荷
在为某个应用程序选择称重模块时，考虑如何为称重模块施加载荷非常重要。料罐、料斗、料仓以及容器上的大多数称重模块应用都使用静态载荷。如果是静态载荷的话，则几乎或者根本不会对称重模块产生剪切力。像输送装置、管架、机械秤转换等应用以及带有高功率搅拌机和混合机的秤使用动态载荷。使用动态载荷，在将产品放在秤上或进行加工的过程中会将水平剪切力传输至称重模块。请参阅* 6 章“压式称重模块”，了解称重模块悬挂的类型以及其应用参数。
采用多少个称重模块？
对于现有安装而言，称重模块的数量取决于现有支撑的数量。如果一个料罐有四个支架，那么您就需要使用四个称重模块。
而对于新的安装而言，好选择三点支撑系统，因为其确保了在称重模块上分配正确的载荷。如果考虑风、流体晃动或者地震载荷因素，那么料罐可能需要四个或四个以上的支撑来另外加固，防止其倾斜。
大多数的秤应用都采用三个或者四个称重模块。梅特勒-托利多仪表可以计算四个、八个，甚至多的称重模块的输出总和，但是出四个以后就很难达到平均分配重量以及调整移位。
要计算每个称重模块的必要量程，请用系统总量程除以支撑的数量。总量程要应用安全系数，以防低估了重量或者重量分配不均。在* 6 章“压式称重模块”和* 7 章“拉式称重模块”中讲述了确定称重模块大小的程序。环境因素（如地震荷载和风力荷载）也会影响应用中称重模块的量程，请参见* 4 章“称重模块环境影响考虑因素”。
称重模块现场校准
另外一个要考虑的要素就是如何校准称重模块系统。如果您向现有料罐添加称重模块的话，可能需要改造料罐才能在上面悬挂合格的校验砝码。料罐至少要能够支撑相当于产品净重（规定量程）的 20%的重量。* 8 章“称重模块系统校准”中讲述了一些现场校准的方法。
压式称重模块和拉式称重模块
称重模块分为两种基本类型：
压式称重模块旨在在称重模块**部安装料罐或其它结构。拉式称重模块用于在称重模块上悬挂料罐或
一 其 它 结 构 。
您应该采用压式称重模块还是拉式称重模块，这取决于具体的应用。表 3-1 简要介绍了影响称重模块选择的一般设计考虑因素。
考虑因素
压式称重模块与拉式称重模块的对比
设计考虑因素 压式称重模块 拉式称重模块
地面空间 需要足够的地面空间来容纳料罐。料罐周围可
能需要缓冲空间。 *地面空间，并且可以悬挂起来，从而在料
罐下方自由移动。
结构限制 不牢固的地面可能需要另外加固，或者特别进行安装， 从而能够承受料罐装满物料后的
重量。 不牢固的**部支撑/天花板可能需要另外加固， 或者进行特别安装，从而能够承受料罐装满物
料后的重量。
重量限制 一般情况下无限制。甚至连载荷分配本身都带有三个容器支撑，如果数量过四个就难达
到限制值。 拉式称重模块大可承受 20,000 磅 [10 吨] 的重量。这一限制和结构因素会限制张力系统的
容量。
称重传感器校准 设计可能会有所不同，并且必须考虑地面的倾斜度、可用的支撑梁以及料罐的大小、形状和
状况。 元件校准不会有太大差别，因为拉式杆和其它支撑设备往往支持大多数倾斜度。
料罐和容器设计
将出现料罐秤的精确度会受到料罐本身设计的影响。应设计新的料罐，保证其在物料重量作用下不会严重弯曲，并且不会在满载或空载的情况下出现压力失衡。如果您要将现有料罐转至秤上，您可能需要修改料罐来满足这些要求。
压式秤的稳定性
称重模块旨在将负载准确移至称重传感器，同时避免发生上一部分中所述的不必要的作用力。
是从 Centerlign（一种典型压式称重模块）**板的简化横截面图。
**板
摇杆销
称重传感器
梅特勒托利多称重模块Centerlign **板的简化横截面
它显示的是置于摇杆销上的**板，是将载荷移至称重传感器的工具。摇杆销的上表面为球面半径，这就是说**板只有单点支撑，理论上应为**板的中心点。另外，称重模块必须具备允许**板在发生热膨胀和收缩时水平移动的机制，这种情况下，摇杆销经过 5-7 次倾斜，使**板的支撑点水平移开中心点位置。前述状况有两个重要后果：
1.无法向**板施加力矩来防止其转出水平面之外。
2.**板会自然转出水平面之外。即使从上方向**板添加负载，下面的支撑点也会因为热膨胀/收缩轻微偏离中心，这样就会产生多种转动**板的可能。这一情形会因为必然的制造和安装容差而加重。
这些点对所有称重模块都适用，并且对压式秤的设计师有很多启示：
•一个单独的压式称重模块无法支撑一个秤，至少需要三个称重模块。在平面图中，称重模块不能在一条直线上，三个称重模块必须安排成三角形，四个则要安排成正方形或矩形等。
•作用于称重心的垂直重力应始终在支撑点规定的称重模块**板上的水平面范围内；不得出这一范围。换句话说，在正常的称重状况下一定会对称重模块产生一些向下的作用力。不能过任何称重模块的额定量程，因为可能会损坏称重传感器；理想状况下重心应在位置，这样所有的称重模块才能平均负载。
•请参见图 5-8，称重模块必须夹在坚固的底座（下部）和坚固的秤结构（下部）之间，以确保基座和**板保持在水平面内。底座可以是混凝土，也可以是钢结构。秤结构可为钢质平台，也可为料罐、料斗等，增加称重模块**板的坚固性。如果料罐有支架，支架一定要牢固并且呈十字支撑，请参见下面的图 5-15a 和 5-15b。
典型的秤配置（可看到 4 个称重模块中的 2 个）
•基板不能直接置于脚轮或车轮上，如图 5-9 所示。可以制作案秤，但是车轮/脚轮与称重模块基板之间必须有坚固的架构。
要对传输系统中运输的物体进行称重，请将传输装置的一部分安装到称重模块上。由于物体在输送机上进行称重时通常会移动，因此这些应用需要一个能够承受高水平剪切力负载，同时仍可以称出可复验的重量的称重模块。通过梅特勒-托利多自校正称重模块，传输装置的称重部分可以在承受水平剪切力负载时来回移动，从而减轻震动。但是称重传感器的自恢复悬挂装置往往会使传输装置返回“原”位置，以确保进行可重复性称重。
有很多台秤可以作为标准产品，但是有时需要专门建造一个平台来配合一个特定的应用；这可能需要通过称重模块来完成，称重模块支撑的台秤
机械秤转换
可以通过两种方式将旧的机械秤转变成电子称重。**种方法是秤杆转换。其中包括在添加 S 形元件拉式称重模块的同时保留现有的机械秤秤杆和称重平台。*二种方法就是换秤杆。其中包括 拆下秤杆，在现有称重平台下方添加压式称重模块。
秤杆转换
秤转换可以保留机械秤的刻度盘，这样既可以进行电子称重，也可以进行机械称重。在现有杆秤秤杆上插入 S 形元件拉式称重模块，置于刻度盘栏中。刻度拨盘端锁定，这样 S 形元件就可以感应到从地磅中延伸出的横杆施加的张力。为防止发生断电或出现线路故障，操作人员可以为刻度盘解锁，完全恢复机械操作。图 2-6 显示秤转换。
如何确定秤转换后称重传感器所需的量程（单位：磅 [千克]）：
•确定杆秤秤杆因平台的固定负载所获得的原始张力负载（单位：磅 [千克]）。
•确定现有秤的量程（单位：磅 [千克]）。
•确定秤杆系统的倍数。
将以上列出的变量插入下面的公式中： 称重传感器量程 = 初始张力负载 + 量程
倍数
得出的就是可以采用的**小称重传感器量程，用安全系数乘以该量程，这在* 7 章“拉式称重模块”中作出了进一步讲述。
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