项目位于湖北中铁上海局商品砼站点，由于长期采用原始的称重，导致数据不完整，信息混乱，人员繁杂等，为了能够完善数据节省财力，大限度的提高企业的工作效率。世伦称重软件结合商品砼（混凝土）行业特点，提供无人值守智能化管理解决方案，集成红外定位系统、语音提示系统、视频监控抓拍系统、信号灯系统，具有车辆的自动出入管理、自动称重数据判断采集、数据分享远程传输等功能，这种无人值守全自动称重系统，能有效的防止人为因素行为，完整的信息采集，减少漏洞。
世伦无人值守称重系统的特点：
1、减员增效：减少80%的计量人员，降低人工和管理成本，提益。
2、世伦无人值守称重系统提率：每辆车仅需5-15秒，节省80%的的过磅时间。
3、世伦无人值守称重系统防、堵漏洞。
4、安全：严格权限管理，层层防护，确保系统安全。
5、互联网+应用：授权，监控，手机APP数据推送，远程监管，随时随地掌控过磅动态。
想知道为什么大家**无人值守称重系统吗？
为什么有的企业效率快，收益多，因为别人已经用智能化 操作了。
您的企业是否还是传统的过磅操作？
慢 ！乱！杂！是不是一直围着您的企业？
无人值守随着科学技术的进步，社会发展加趋向智能化、科技化。各大企业也争相把无人值守称重系统软件引入自己的企业中，由于传统地磅存在着无可避免人为的损失，同时员工的工作效率较其低下。
煤矿无人值守系统案例分析
煤、矿发运的管理对于企业非常重要。煤、矿发运工作涉及到司磅人员、营销人员、运输人员和车辆、汽车衡、轨道衡等等，比较复杂。首先，在人员、设备、物资的协同中，容易存在跑冒滴漏的漏洞。一旦发生漏洞，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。同时，人员多了难管理，如何减少人员投入，降低人员成本，也是现代企业煤炭发运管理所考虑的问题。
世伦称重软件可集成IC车号自动识别、自动语音提示、称重图像抓拍、红绿灯控制、红外防、智能报表分析等功能于一身，在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动提示、自动处理、自动控制，大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。
对企业经济效益：
安全：缩短过衡时间，提高工作效率；
节能降耗：**来煤质量，降低设备损耗；
减员增效：实现无人值守，减少燃料工作人员数量，增加电厂经济效益。
世伦称重软件很多应用于大型煤、矿集团公司的案例，往往全国范围很多企业都引进了无人值守称重系统，保证了数据的及时性，降低了管理难度。
对于上级管理部门，可以通过系统中丰富的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表。
这些报表数据随时可以查阅，加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。
今天小编为大家介绍一款完全自动化的汽车衡自动称重系统--世伦地磅称重管理系统！所谓自动化过磅，要求系统应该具有自动判别是否有车辆上、下磅，判断车辆是否完全上磅（判断车辆停放的位置）、确保自动称重的数据准确性，不会出出错和出现重复记录、出现异常情况系统是否可以自动处理和恢复数据、有友好的人机交互，方便司磅员和司机操作和管理。下面将会详细介绍。
一款有点牛的自动化称重管理软件
1、自动判别车辆位置：通过红外对射器发出的光栅，判断车辆所在位置，同时根据当前车辆所称得的数据自动判断车辆是否已经完全上磅；
2、数据准确性和安全性设计：提前将车辆设定初值，低于系统设定值的，系统会默认为车辆不在磅上，这个数值是系统判定车辆是否完全下磅的一个依据，主要目的是避免车辆恶意一车重复两次甚至多次重复过磅的情况发生；
3、自动判断车辆上、下磅情况：根据红外对射器，发出的红外光栅，检测是否有车辆的上磅，从哪个方向上磅的，从哪个方向下的磅，都是根据红外检测技术，红外光栅技术结合当前重量系统可以准确判断车辆是否完全上磅或者下磅，并且可以根据感知，判断车辆行驶的方向；
4、在车辆称重过程中，若是车辆出现异常情况，比如车辆意外熄火、网络突然中断、系统过磅完成，并已经将过磅数据保存后，车辆长时间未下磅，系统会有语音提醒车辆尽快下磅，完成其他过磅流程；
5、地磅无人值守称重管理软件置留的硬件接口可以与LED屏幕连接，并将称重以文字的形式展现，同时能够合成真人语音，交通信号灯等三种形式，方便司机操作，给司机一个良好的沟通提示。且大屏幕文字醒目，语音逼真，信号灯直观的看出车辆所处的称重状态。
全自动无人值守
此软件系统每台秤配备二套红外检测器、一台自动识别标签阅读器、两台信号灯以及三台摄像机，自动识别标签阅读器安放在秤台适当位置，车辆上秤之前，信号灯为绿色，当阅读器感应到车辆中的标签时，信号灯为红色，其他车辆禁行，车辆通过红外检测器，如果车辆没有完全上秤，红外检测器会自动感应到，系统不允许称重，语音会提示车辆“司机您好，请开到秤台中间”，当没有任何问题的时候，标签阅读器自动识别车辆身份，此时计算机管理系统调出该车的车号及相关的预置信息（如：车牌号、皮重、材料来源等等），称重仪表测出车辆的重量、如果车辆的皮重重量与上次的重量误差出皮重预警值（根据企业情况自由设定），语音喇叭会自动提示“车辆差，不能称重，请与司磅员联系”，如果没有任何问题，摄像机同时抓拍三组图片并传递给计算机系统，系统将称重结果自动存入数据库中，打印机将单据打印出来，系统所有流程完成，信号灯变为绿色，汉字大屏幕显示车辆重量信息。语音提醒驾驶员请下秤，此时车辆可以驶离秤台。
称重系统是由称重出来的现代名词，是软件与硬件的结合体，目的是为了减少劳动力，提高管理效率。随着煤炭，化工，混凝土等行业的计量业务需求不断增加，新型的计量方式也越来越多，其中引入一个新的概念“无人值守称重”，而相对应的则是车牌识别称重系统，这是一种自动化的计量方式，目前已逐渐被广泛应用。
那什么是车牌识别称重系统呢？
很多的用户对车牌识别称重系统仅仅处于一个浅层认识,导致应用过程会出现一些问题。其中很多的行业客户人群比较关心的一个问题是称重系统如何实现自动化计量。
车牌识别称重系统是高度集成车牌识别相机、智能道闸、称重地磅等硬件设备，通过称重管理软件自动控制系统实现称重检斤操作的无人化、信息自动化的管理系统，应用车牌识别相机作为车辆信息采集和管理的方式是如今受欢迎和追捧。
车牌识别称重系统如何实现自动化称重计量？
车牌识别称重系统是车牌识系统和称重两种系统相结合，实现工厂、矿业等运输辆进出称重的防管理。在无人干预的情况下迅速、准确、安全、稳定、可靠地完成称重流称，实现计量过程中信息采集的全自动化管理。工厂内部车辆和外部车辆智能化管理，清析显示车辆称重情况，是进货还是出货，防止车辆出货时带走工厂货物或进厂时少货情况的产生，充分**工厂的利益和的财产不会受到损失。
1.车牌识别相机与称重计量软件结合，实现车辆的自动识别、避免出现物资种类的混装。通过开发相应软件模块将车牌识别相机接入称重系统，然后分别安装车辆在地磅、仓库等需要称重的位置，当车辆称重时车牌识别相机自动识别车牌号码，将对应的计量信息上传到称重计量软件中，从而有效掌控厂区内各车辆动态，并保证车辆在装卸物资时不会因进错仓库，造成混装情况。
2.车牌识别相机与智能道闸，在确保车辆完全上磅后，为避免多台车辆同时上磅造成检斤数据错误，实行一车一杆制度，当车牌识别相机识别车辆车牌信息后，通过车牌识别相机控制道闸放行。在地磅前安装道闸和减速带，并划出等候区域。
当车辆不完全上磅、也有其余车辆要上磅时，其余车辆需要停在等候区域；当地磅上车辆称重完毕，下一车辆由等候区域向前上磅，压到地感线圈触发车牌识别相机抓拍识别车牌信息，然后抬杆放行上磅。
车牌识别称重系统应用车牌识别相机，避免了多车同时上磅称重的现象出现，可以有效控制称重秩序，保证安全无误的称重效率。
3.类财务、统计接口丰富，有效整合企业资源，售前、售后、财务管理一步到位。车牌识别称重系统包含各类统计、财务模块，能够有效跟企业的财务ERP、管理ERP等系统相结合，使称重计量与企业财务、企业管理有效融合，所有检斤数据可以分门别类的进行查询统计、计算存储。
4.监控摄像机与软件结合，使客户坐在办公室即可了解称重的各个环节。无人值守称重系统可以将车辆在称重检斤时的全过程，以及客户需要的信息显示在系统上，即时发送到办公室，便于及时了解称重情况，也可以通过视频系统查看实时检斤图像。
车牌识别称重系统主要是对车辆进出及货物运输进行智能化管理，汽车衡在无人干预的情况下迅速、准确、安全、稳定、可靠的完成整个称重的流程，实现计量过程中数据信息采集的全自动化，在保证信息采集的准确性和性的同时大大降低人员的劳动强度，提高工作效率，彻底堵住计量中的漏洞，充分**工厂的利益和的财产不会受到损失。
无人值守称重系统汽车衡部分硬件的日常维护保养
维护的目的主要是保证系统高的可用性。对于过程称重系统来说，当秤出现故障时，公司在系统故障过程中无法继续生产，还需要替换或维修损坏的部件，修复需要长的时间和多的费用（以及相关人力费用）。佳的方法是让你的秤永远不出故障，以避免意外的系统故障所造成的损失。
秤的定期维护包括：秤体、称重传感器、接线盒、接线电缆、控制部分等几部分组成。
一、秤体
观察秤体是否变形、腐蚀、以免影响秤的结构强度和寿命。
观察秤体支架是否变形、腐蚀，以免影响秤的结构强度和寿命。
观察秤体是否水平。秤体在使用一段时间后，各传感器或附件可能会出现一定的磨损、变形现象。如果各传感器及附件变形不均匀，就会导致秤体的倾斜，产生角差。
秤体上或称体周围有无污物，秤体内有无结块。
秤体上进料出料机构有无不畅、进出料阀门有无受其它外力影响。
秤体上的除尘装置有无堵塞、不畅。
秤体如果有限位的，要检查限位间隙是否合理，限位螺栓与秤体不应碰撞接触。
检查气源的压力、气动三元件是否正常。
在室外使用的秤体，如有排水设施的，要检查排水设施是否畅通。
无人值守称重系统汽车衡部分硬件的日常维护保养
二、传感器与接线盒
传感器受力点有无污物、绣死。
传感器或附件的紧固螺丝有无松动、变形。
传感器接地线、回流电缆有无松动，绣死。
传感器电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。
接线盒进出电缆的防水接头、电缆接线有无松动，接线盒有无上潮，尤其是接线盒在室外使用时要注意。
三、仪表及控制箱
检查秤是否准确（校秤），尤其是使用了多传感器的秤（过三个传感器）。
检查仪表的接线端子有无松动、有无污物、结块、上潮。
检查仪表供电是否正常。
检查从接线盒到仪表的电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。
检查仪表到电脑或PLC的通讯电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。
检查仪表的接地线、接地点是否良好。
控制箱定期除尘，尤其在灰尘比较大的场所。
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