多级分选秤是一款主要用于对自动化包装流水线中通过的产品进行在线动态称重的自动化设备。多级分选秤可以检测出连续工作中重量不合格的产品，并且可以对产品进行自动分类和统计。选用多级分选，使生产效率增加，同时也节省了大量的人力物力。如果您恰巧想选购一台，不妨考虑我司这款哦。
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分选秤工作流程：产品经由装箱机装箱和封箱机封箱后，输送进入到“多级分选秤”。1、产品进入到的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。2、产品进入到的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。3、产品进入到的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除到不合格品区。4、产品流出剔除段后，由光电感应区感应输送线是否已经“堵车”；如已经堵车，光电反馈控制装箱机，暂停\延时装箱
分选秤技术参数：称重范围:5kg以下蕞小显示刻度:0.1g重量检测精度:±1g蕞大分选速度:100次/分钟称重皮带尺寸:700mm（长）480mm（宽）分选物品蕞大尺寸：550mm（长）450mm（宽）分选机构:吹气式/推杆式/摆臂式/滑落式分类统计方式：按照5个重量组别分班统计注1：实际精度因被测物体不同而有所变化。注2：特殊要求与。
分选秤特点：称重，软件、硬件先進、新颖、領先化，采用美国ADI公司微电脑级芯片；使用方便，先進的预设参数，变换产品规格十分便利;操作简单，观察方便，LCD触摸屏；部数据自动统计功能，系统参数、配方参数设置密码保护；先進的称架结构，确保动态称重的；内置电源滤波器，电路采用多级数字滤波等抗干扰设计；大容量铁电存储器，大容量记录检测数据、并永远保存数据；采用脱卸式传送带，方便拆卸，清洁；严格的高低温试验，抗干扰试验保证仪表适应各种复杂的现场环境；*有的振动试验模拟现场可能出现的机械振动，以适应条件恶劣的现场；机型众多，适用不同称量范围。
分选秤功能：对包装品的重量**进行动态自动检测；对生产线的包装品根据设定进行自动剔除、分选；控制产品质量、有效防止量；触摸屏操作，网络化管理，详细记录合格品与不合格品数据；
分选秤应用：
主要适用于海产类、畜禽类、水产类、农副产品类产品的多级分选。如：虾类：（小龙虾、沼虾、对虾、剑虾、桃红虾、河虾、海虾、大虾、鲜虾、白虾、青虾等）；畜禽类：（鸭腿、鸭翅、鸭爪、鸭胸、整鸭等与鸭冷冻相关的食品）
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产品售后承诺书：南京世伦工业设备有限公司本着优质、、发展的精神，以优质的产品、贴心的服务为理念，并公开、负责地向您郑重承诺如下：1、确保按合同要求保质保量及时交货。2、建立健企业质量体系，加强质量管理，保证出厂产品达到国家标准和行业标准及合同规定的技术条件，确保产品运行的可靠性。3、对用户在安装、使用过程中发现质量问题，在接到用户通知后及时派出服务人员，并做到故障不排除或末作出结论意见前维修人员不撤离现场。在产品“三包”期内确属产品质量问题，严格履行合同中规定的赔偿责任。4、对出厂产品实行质量“三包”，既一年内包修、半年内包换、三个月内包退(不合格产品按批次部召回)。“三包”期外的产品实行终身保修服务。
黑豹HBKA2检重机系列——不良品剔除装置
自动检重分选秤不良品剔除装置
检重机/重量选别机介绍
重量选别机以高速度动态重量读取方式检出生产线上的产品的重量，可以精确的检测出连续生产线中重量不合格的产品，并依此执行上下线判别或重量自动分选控制，特别适用于包装产品中的缺件检查，单件重量异常偏差。包装产品通过检重秤称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除（或报警停机），并且具有根据设定对产品进行分类和统计、自动提供反馈信号调节修正加料设备、文字显示故障报警信息、多种图形统计显示等功能。可节省人力、提率，避免因包装过量导致无谓损失或因重量不足而引起客户抱怨，以提升客户之满意度，为自动生产线及包装线上*的品检设备。
主要功能配置：
中文显示——7英寸全中文彩色触控荧幕，全程中文引导操作，智能报警预示；
智能——中文触控界面、多组配方保存、密码权限管理、中文称重记录、只能故障检测等；
操作方便——触控式启动停止按钮；
功能切换——可选停车检重或连续检重，异常时停车警报或者自动剔除；
系统保护——系统设置零区保护，长时间空转停车保护；
进口配置——日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、中国台湾利铭减速马达；
控制系统——PLC控制回路，检重机软体。
适用物料：
箱式包装产品，主要用于自动生产线中人工装箱的缺件少件自动侦测识别。
选配：
滚筒输送/条码扫描/自动剔除/按需定制
自动检重分选秤不良品剔除装置操作流程：
打开电源——选择配方——按【启动】键——系统自动输送——待检重产品自动输送至检重机——系统根据设置参数自动比较——重量限自动停车警报/重量在OK范围内系统自动输送——等待下一个产品上秤自动检重。
注意：
连续检重时两个产品需留有似的间隔以确保同一时间只有一个产品在称重台上。
主要参数：
使用电源：AC220V 50/60HZ 0.2KW
大称重：30Kg
分度值：10g
减重精度：±10~30g
输送速度：8~15M/min
检重速度：8~15件/min
皮带尺寸：600mmW*800mmL
设备材质：不锈钢/碳钢烤漆（灰白色）
自动分选秤这款产品大家可能简单有所了解，但相信很多人还不清楚它的结构构造，下面就由小编来为大家讲解一下关于自动分选秤的结构分析，希望大家能通过本文对自动分选秤有进一步的了解，便于大家选购与使用。
自动分选秤结构分析：自动分选秤由输送机（计量部分）、称重传感器、显示控制器等部分组成。
1、输送机
输送机是由传送装置和称量单元组成的。输送机的形式有很多种，可根据被输送物体的形式选用带式、链式或滚道式等。输送机的尺寸取决于被称物体的大小。自动分选秤称重台本身是一独立的小型输送机，被称物品通过输送机的瞬间对物品进行称量。由于是动自动计量，所以计量的速度较高。输送机的传动部分采用三合一电动滚筒（即电动机、减速器和辊子为一体），可使秤台的结构紧凑，布局合理，外形美观。
2、称重传感器
称重传感器也有多种形式，如:差动变压器式，电阻应变式和电磁平衡式等几种。精量系列自动分选秤采用的是应用广的电阻应变式传感器，优点是价格低，产品类型多，稳定性好。由输送机构成的称重台置于传感器之上，根据秤台的尺寸决定采用传感器的数量，大重量、大尺寸的台面选用4个传感器支承，性能稳定可靠；小量程、小尺寸的台面可选用单只传感器支承台面。
3、显示控制
对称量传感器送来的重量信号进行放大、运算处理、数字显示重量值，并且将重量数据和预先设定值进行比较，然后发出欠重、重、合格的控制信号。重量不足和重的界限值可人工设定。显示控制仪表可显示毛重、净重、后一次称量值、后一次称量值与设置标称值的差值。还可显示称量的总件数、欠重件数、重件数、合格品件数。显示控制器还可输送多种统计信息，并且可以通过通讯接口将有用的信息联网到管理计算机或通过打印机打印输出报表；随时撑握生产状况。
4、剔除装置（选配）
根据被检物品的包装形式和特性，剔除装置可分为推出、倾翻下落、搬运、分流等多种方式，将被检出的不合格物品排除到生产流程之外。
本文由上海恒刚仪器仪表有限公司整理提供，相信大家阅读后对自动分选秤已经有了深入的了解，若想了解多关于自动分选秤的信息，我司咨询！
分选秤的工作原理
当物料输送到称台时，压力施给称重传感器，传感器发生形变，使阻抗发生变化，同时使用激励电压发生变化，输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到美新特特制模数转换器，转换成便于处理的数字信号输出到美新特专有微处理器运算控制。根据键盘命令以及美新特算法将这种结果输出到显示器，显示物品重量数据。
对物体在运动中进行称重，其由称重传感器等部分组成的动态称重系统不是闭环的自动控制系统，而是一种数据采集系统。即根据美新特动态称重系统给出的信号特征和量值进行处理，从中分离出与质量成正比的直流成分，所以目前的动态称重方法可以说是以信号处理为主的一种方法。其测量值代替实际值时所产生的误差，主要取决于动态称量时的干扰，以及称量系统本身的动态特性(即称重系统的传递函数)。
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