压式称重模块和拉式称重模块
称重模块分为两种基本类型：
压式称重模块旨在在称重模块**部安装料罐或其它结构。拉式称重模块用于在称重模块上悬挂料罐或
一 其 它 结 构 。
您应该采用压式称重模块还是拉式称重模块，这取决于具体的应用。表 3-1 简要介绍了影响称重模块选择的一般设计考虑因素。
考虑因素
压式称重模块与拉式称重模块的对比
设计考虑因素 压式称重模块 拉式称重模块
地面空间 需要足够的地面空间来容纳料罐。料罐周围可
能需要缓冲空间。 *地面空间，并且可以悬挂起来，从而在料
罐下方自由移动。
结构限制 不牢固的地面可能需要另外加固，或者特别进行安装， 从而能够承受料罐装满物料后的
重量。 不牢固的**部支撑/天花板可能需要另外加固， 或者进行特别安装，从而能够承受料罐装满物
料后的重量。
重量限制 一般情况下无限制。甚至连载荷分配本身都带有三个容器支撑，如果数量过四个就难达
到限制值。 拉式称重模块大可承受 20,000 磅 [10 吨] 的重量。这一限制和结构因素会限制张力系统的
容量。
称重传感器校准 设计可能会有所不同，并且必须考虑地面的倾斜度、可用的支撑梁以及料罐的大小、形状和
状况。 元件校准不会有太大差别，因为拉式杆和其它支撑设备往往支持大多数倾斜度。
称重模块一般安装指南
向称重传感器施加力
使用应变计的称重传感器十分敏感，能够检测到重量发生的十分细微的变化。技巧是确保它们仅对您想要测量的重量作出反应，而不对其它力作出反应。要获得准确的重量读数，您必须认真核实重量施加至称重传感器的方式及位置。理论上，安装的称重传感器要使负载在整个重量范围内垂直施加（参见图 5-1）。
要获得理想的称重效果，称重容器和称重传感器支撑需要保持水平和平行，并且要务必无比牢固。如梅特勒托利多称重模块
果料罐秤及其结构支撑经过仔细设计和安装，那么秤就可以获得理想的载荷应用。如果秤安装不正确，则由多种力会影响其精确度。下面的部分讲述的是料罐秤应用中常碰到的载荷问题。
角向载荷
如果力并非完全垂直施加至称重传感器，那么就会发生角向负载。这一对角力可看作是其垂直组件和水平组件的合力。在设计完好的称重模块应用中，称重传感器会感应出重量（垂直作用力），但无法感应到侧向负载（水平力）。
为带有称重传感器的称重模块应用固定在底座上。料罐重量产生的力完全垂直向下。图 5-2b 中的作用力有一定的角度。该角向力的垂直组件 (F) 垂直于称重传感器， 并受到感应；相当于图 5-2a 中施加的力。水平组件（侧向力）= F × Tangent θ.
所示为角向负载是如何影响固定在进行称重的料罐上的称重传感器。图 5-3a 所示为作用力完全垂直的理想安装情况。在图 5-3b 中，垂直于称重传感器并受到感应的作用力 (FN) 会小于理想安装情况下施加到称重传感器上的垂直作用力 (F)。这种情况下，FN = F × Cosine θ.梅特勒托利多称重模块
如果垂直作用力的施加方向不在中心线上，就会出现偏心荷载。这一问题可能由热膨胀和收缩所致，也可能由安装硬件设计不佳所致。使用能够适应膨胀和收缩的称重模块，您就可以避免偏心荷载问题。
侧向载荷和端部载荷
如果水平力作用于称重传感器的侧面或端部，则会发生侧向负载和端部负载（请参见图 5-5）。它们可能由热膨胀和收缩、偏离或者动态负载引起的容器移位所致。侧向和端部作用力可能会影响秤的线性和磁滞。对于静态负载应用而言，请使用能够抵消热运动的称重模块系统。而对于动态负载应用而言，请使用带有自校准负载销悬架的称重模块系统。
施加至称重传感器的侧向作用力和端部作用力
如果侧向所用力转动称重传感器，则会发生转矩载荷。这可能由结构弯曲、系统动力则学、热运动或安装硬件偏离所致。转矩载荷会降低系统的精确度和可重复性。为避免发生这一问题， 请务必遵守相应的结构支撑和安装指南，并使用防止料罐运动的称重模块。
称重模块静态与动态载荷
在为某个应用程序选择称重模块时，考虑如何为称重模块施加载荷非常重要。料罐、料斗、料仓以及容器上的大多数称重模块应用都使用静态载荷。如果是静态载荷的话，则几乎或者根本不会对称重模块产生剪切力。像输送装置、管架、机械秤转换等应用以及带有高功率搅拌机和混合机的秤使用动态载荷。使用动态载荷，在将产品放在秤上或进行加工的过程中会将水平剪切力传输至称重模块。请参阅* 6 章“压式称重模块”，了解称重模块悬挂的类型以及其应用参数。
采用多少个称重模块？
对于现有安装而言，称重模块的数量取决于现有支撑的数量。如果一个料罐有四个支架，那么您就需要使用四个称重模块。
而对于新的安装而言，好选择三点支撑系统，因为其确保了在称重模块上分配正确的载荷。如果考虑风、流体晃动或者地震载荷因素，那么料罐可能需要四个或四个以上的支撑来另外加固，防止其倾斜。
大多数的秤应用都采用三个或者四个称重模块。梅特勒-托利多仪表可以计算四个、八个，甚至多的称重模块的输出总和，但是出四个以后就很难达到平均分配重量以及调整移位。
要计算每个称重模块的必要量程，请用系统总量程除以支撑的数量。总量程要应用安全系数，以防低估了重量或者重量分配不均。在* 6 章“压式称重模块”和* 7 章“拉式称重模块”中讲述了确定称重模块大小的程序。环境因素（如地震荷载和风力荷载）也会影响应用中称重模块的量程，请参见* 4 章“称重模块环境影响考虑因素”。
称重模块现场校准
另外一个要考虑的要素就是如何校准称重模块系统。如果您向现有料罐添加称重模块的话，可能需要改造料罐才能在上面悬挂合格的校验砝码。料罐至少要能够支撑相当于产品净重（规定量程）的 20%的重量。* 8 章“称重模块系统校准”中讲述了一些现场校准的方法。
现实状况下梅特勒托利多称重模块能够获得怎样的精确度？
称秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的佳状态也只是达到称重传感器的性能额定值。以下是优质的称重传感器的标准性能额定值：
• 非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%
•滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%
• 综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%
综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可以达到甚至过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚**）。但是，在现实状况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整
梅特勒托利多称重模块预测系统精确度
料罐秤的精确度由各种因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、底座以及环境影响
因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度**散装存储操作。表 3-2 详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表
中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。
梅特勒托利多称重模块系统精确度总结
系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件
后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的终性能。从零负载开始，一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重量进行对比。
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