无人值守称重系统购买

项目位于湖北中铁上海局商品砼站点，由于长期采用原始的称重，导致数据不完整，信息混乱，人员繁杂等，为了能够完善数据节省财力，大限度的提高企业的工作效率。世伦称重软件结合商品砼（混凝土）行业特点，提供无人值守智能化管理解决方案，集成红外定位系统、语音提示系统、视频监控抓拍系统、信号灯系统，具有车辆的自动出入管理、自动称重数据判断采集、数据分享远程传输等功能，这种无人值守全自动称重系统，能有效的防止人为因素行为，完整的信息采集，减少漏洞。

世伦无人值守称重系统的特点： 

　　1、减员增效：减少80%的计量人员，降低人工和管理成本，提益。 

　　2、世伦无人值守称重系统提率：每辆车仅需5-15秒，节省80%的的过磅时间。 

　　3、世伦无人值守称重系统防作弊、堵漏洞。 

　　4、安全：严格权限管理，层层防护，确保系统安全。 

5、互联网+应用：移动授权，移动监控，手机APP数据推送，远程监管，随时随地掌控过磅动态。 

想知道为什么大家**无人值守称重系统吗？

为什么有的企业效率快，收益多，因为别人已经用智能化 操作了。

您的企业是否还是传统的过磅操作？

慢 ！乱！杂！是不是一直围着您的企业？

无人值守随着科学技术的进步，社会发展加趋向智能化、科技化。各大企业也争相把无人值守称重系统软件引入自己的企业中，由于传统地磅存在着无可避免人为的损失，同时员工的工作效率较其低下。

煤矿无人值守系统案例分析

煤、矿发运的管理对于企业非常重要。煤、矿发运工作涉及到司磅人员、营销人员、运输人员和车辆、汽车衡、轨道衡等等，比较复杂。首先，在人员、设备、物资的协同中，容易存在跑冒滴漏的漏洞。一旦发生漏洞，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。同时，人员多了难管理，如何减少人员投入，降低人员成本，也是现代企业煤炭发运管理所考虑的问题。

世伦称重软件可集成IC车号自动识别、自动语音提示、称重图像抓拍、红绿灯控制、红外防作弊、智能报表分析等功能于一身，在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动提示、自动处理、自动控制，大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。

对企业经济效益：

　　安全：缩短过衡时间，提高工作效率；

　　节能降耗：**来煤质量，降低设备损耗；

　　减员增效：实现无人值守，减少燃料工作人员数量，增加电厂经济效益。

 世伦称重软件很多应用于大型煤、矿集团公司的案例，往往全国范围很多企业都引进了无人值守称重系统，保证了数据的及时性，降低了管理难度。

对于上级管理部门，可以通过系统中丰富的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表。

这些报表数据随时可以查阅，加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

无人值守称重系统汽车衡部分硬件的日常维护保养

维护的目的主要是保证系统高的可用性。对于过程称重系统来说，当秤出现故障时，公司在系统故障过程中无法继续生产，还需要替换或维修损坏的部件，修复需要长的时间和多的费用（以及相关人力费用）。佳的方法是让你的秤永远不出故障，以避免意外的系统故障所造成的损失。

秤的定期维护包括：秤体、称重传感器、接线盒、接线电缆、控制部分等几部分组成。

一、秤体

观察秤体是否变形、腐蚀、以免影响秤的结构强度和寿命。

观察秤体支架是否变形、腐蚀，以免影响秤的结构强度和寿命。

观察秤体是否水平。秤体在使用一段时间后，各传感器或附件可能会出现一定的磨损、变形现象。如果各传感器及附件变形不均匀，就会导致秤体的倾斜，产生角差。

秤体上或称体周围有无污物，秤体内有无结块。

秤体上进料出料机构有无不畅、进出料阀门有无受其它外力影响。

秤体上的除尘装置有无堵塞、不畅。

秤体如果有限位的，要检查限位间隙是否合理，限位螺栓与秤体不应碰撞接触。

检查气源的压力、气动三元件是否正常。

在室外使用的秤体，如有排水设施的，要检查排水设施是否畅通。

无人值守称重系统汽车衡部分硬件的日常维护保养

二、传感器与接线盒

传感器受力点有无污物、绣死。

传感器或附件的紧固螺丝有无松动、变形。

传感器接地线、回流电缆有无松动，绣死。

传感器电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。

接线盒进出电缆的防水接头、电缆接线有无松动，接线盒有无上潮，尤其是接线盒在室外使用时要注意。

三、仪表及控制箱

检查秤是否准确（校秤），尤其是使用了多传感器的秤（过三个传感器）。

检查仪表的接线端子有无松动、有无污物、结块、上潮。

检查仪表供电是否正常。

检查从接线盒到仪表的电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。

检查仪表到电脑或PLC的通讯电缆有无绝缘破损、受挤压或折损等情况。

检查仪表的接地线、接地点是否良好。

控制箱定期除尘，尤其在灰尘比较大的场所。