上海称重配料系统供应商

粉末冶金自动配料系统

粉末冶金自动配料系统

一、产品介绍：

　　粉末冶金自动配料系统是我公司为完善自动配料生产工艺，填补粉末冶金行业空缺而新研发的高科技产品，该系统将原料库存管理，配方管理，信息管理，配料称重融为一体研发而成的系统，它主要用于粉末冶金连续自动配料，为用户实现产品信息可追溯管理提供原始依据和**，有效解决配料过程中人为因素的影响，提高企业现代化管理水平。

　　主要有以下特点:

　　1. 操作简单、自动化程度高，只需按下启动按钮就可完成自动配料。

　　2. 配料过程全自动，避免人为因素的影响，提高产品质量，减少人员成本。

　　3. 原料出入库采用条码管理，遵循先进先出的原则，当员工操作错误时系统不执行该操作。

　　4. 多种喂料方式选择，精度高可以达到正负20g。

　　5. 配方权限管理，区分管理人员和操作人员，实现了配方保密。

　　6. 该系统可储存编辑多个配方, 配方可达500个。

　　7. 系统可自动存储配料过程中所有信息，实现产品的可追溯性，并能打印报表。

二、 设备技术参数：

　　仪表精度：1/100000

　　计量精度：3/10000

　　配料精度：<1.5/1000

高炉喷煤称重系统产品简述：

高炉喷煤技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。南京世伦工业设备有限公司可承担高炉喷煤流程整体设计、设备选型、建设安装及自动化系统总包，直至投产交钥匙工程。

高炉喷煤称重系统应用简介

一、工艺流程：

工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。工艺案例实物见下图

高炉喷煤称重系统

系统组成 高炉喷煤系统由原煤上料系统、制粉系统、喷吹系统自动化控制系统 等组成。

二、设备配置及主要设备造型

1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮带运输机上料）

2、上料系统通常设有2个原煤仓，煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。

3、制粉系统设有中速磨、高浓度布袋收尘器、煤粉仓。原煤烘干通常采用高炉热风炉废气或建烟气炉与高炉热风炉废气组成混合干燥气，

进入中速磨磨煤，然后经高浓度布袋收尘器收取煤粉入煤粉仓。

4、喷吹系统通常采用并罐喷吹，每两只喷吹罐对应一座高炉，煤粉用无润滑空气压缩机（或N2 压机）由压缩空气（或N2 ）输送，经分配器**炉各风口。

5、其它配套设备：称重式皮带秤、煤粉仓、喷吹罐称重、各点温度、压力检测及自动化控制系统。

三、高炉喷煤称重系统公辅配套

1、给排水：根据喷煤量确定用水量，一般20～40t/h即满足生产需要。

2、供配电：根据新建喷煤系统负荷进行计算，配2座120m3 高炉，视在功率约500KVA，配2座300m3 级高炉视在功率约800KVA。

3、供热：根据客户当地气温状况具体设计。一般冬季布袋收尘器及煤粉仓需进行保温，要求蒸汽压力0.2～0.4Mpa。

4、热风烟气系统：根据高炉热风炉废气温度，确定是否建烟气炉，当废气温度≥280℃时可不建烟气炉。（供中速磨磨煤烘干热风温度范围250℃～350℃）

高炉热风炉废气管线根据总图布置设计，力求管线短。

5、安全、消防、环保应满足工艺和法规要求。

有兴趣的朋友还可以浏览我司专业提供的减量秤，皮带称，电子钢瓶地磅等大型工业设备的设计参考案例。