滁州称重配料系统价格

化工配料系统产品特点：

化工配料系统精度高、速度快

1）传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证

2）控制仪表采用UNI800称重仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点

3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制办法，提高了精度和速度

化工配料系统自动化程度高

1）可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真

2）控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作

3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率

4）手动加料现场提示及加料应答功能

5）手动配料也可进入统计数据库

化工配料系统产品可靠性高

1）为加强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动警告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处

2）上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护，且用户实现分级管理，可任意定义人员的权限3）系统可设工业电视监视装置，可观察配料、搅拌机等设备的作业情况

4）关键设备的工作电流显示

5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，确保生产运行和维护过程中的安全

6）对于安装在室外的系统，在所有现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置

7) 仪表具有参数备份功能、在线替换、人工测试等功能

8)  可方便的定义越限报警，差报警，限位报警等报警类别，报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保存报警事件、打印报警事件、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种

9）所有输入、输出点都可实现测试功能，方便客户查找故障点

化工配料系统信息化水平高

1) 上位机具有配方库管理功能

2）上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储，以便查询

3）智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件，一种是采用水晶报表进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。

包装生产线称重控制系统适用范围：适用于20-50kg物料的全自动化包装，尤其满足于高粉尘、高产量、24小时包装作业的生产线使用。

包装生产线称重控制系统称重计量单元： 

称重计量单元是全自动包装生产线中的前端设备，包括称重控制器与计量秤体，可根据不同的应用场合需求进行设备配备，满足不同产量、物料密度、外观、腐蚀性、粉尘等物料特性的要求，适用于橡塑原料、化肥、粮食、饲料等颗粒、粉状物料的称重计量。

先进的网络化数据传输，实时将称重数据上传，满足MES对生产数据管理的需要。

包装生产线称重控制系统自动供袋单元：

自动供袋单元包括包装袋的取袋、送袋、开袋、上袋、夹袋和取标签机构，自动完成包装生产线的供袋过程，并传输至下一工作环节进行标贴与缝包。

采用高品质真空泵，确保满足各种形式的包装袋的需要。

故障自动识别，安全停机，调整维护简单方便。

包装生产线称重控制系统缝包输送单元:

缝包机采用自动断线的缝包设备，针距可调、高度可调、自动切线，根据不同场合的需求可配套使用卷边机。

整形机实现外形整理功能，使包装袋平整的在输送机上行走，达到外形统一的要求。

输送机根据不同现场情况灵活设计，与检测机、剔除机、码垛机相连。

实现标签或喷码、袋口缝合、外形整理与输送功能，包括标签机、喷码机、缝包机、整形机、输送机等设备。

标签机适用于厚度80g以上、大于80mm*120mm以上的标签的插标使用，喷码机根据不同条码、日期等内容自动喷码在包装袋上。

包装生产线称重控制系统检测剔除单元:

包括金属检测机、重量检重秤、剔除机，与输送机相连，实现线上实时在线金属与重量检测，对检测出的差、欠差、有金属异物等不合格品，自动报警并通知剔除输送机自动剔除不合格品，确保产品合格率达到**。

金属检测机主要实现对隐藏在包装袋内的金属类物质进行检测并发出报警功能。

检重秤根据设定的重量的上限与下限，对符合上限与下限范围内的重量的包装袋予以通过，**上限、低于下限的包装袋给以报警功能。

剔除机根据金属检测机、重量检重秤的报警信号，对不合格品进行剔除，由另一条输送机送至不合格区域。

包装生产线称重控制系统自动码垛单元:

经前面工序检测合格的产品被输送至码垛输送机，由码垛机器人按设定好的码垛方式自动包装袋搬运到托板上，达到取代人工搬运、节约成本、提高劳动效益的目的。

码垛机器人的安装位置，需要根据现场不同的用工情况进行设计，可以一条自动包装生产线使用一台码垛机器人，也可以两条自动包装生产线共用一台码垛机器人使用，佳方案根据现场灵活定制。

包装生产线称重控制系统电气控制单元:

包括软件系统与MCC柜，触摸屏智能化操作，自动控制称重、取袋、送袋、开袋、上袋、移包、贴标签、缝包、金属检测、重量检测和输送，预留网络接口可与ERP系统对接，为生产管理层提供在线生产数据。