镇江无人值守称重系统价格

近年来，随着越来越多的企业认识到信息化建设的重要性，建筑企业的信息化建设也有了一定的经验和基础，但是在建筑企业的称重管理方面，许多企业仍然处于传统的手工管理模式。建筑企业的地磅称重管理，主要是企业在采购砂石、水泥，钢筋等建筑材料方面。建筑企业的称重管理信息化，对建筑企业具有重要的意义。

1.提高企业地磅称重管理业务流程的速度，加快信息交流，提高企业的管理效率，用刷卡称重、无人值守称重、手机app的移动应用、自助终端自动收发、自动打印等现代化手段实现人力、物料信息资源的统一规划，统一协调。使信息技术与管理业务流程相互整合，提高企业的管理效率，使过磅效率提高75%。提高了原料的供应速度，也直接提高了企业的施工进度。

2.优化流程规范管理。

在建筑企业原料采购过程中，优化过磅称重流程，实现实行智能化规范的管理，对采购原材料的品种、数量、质量进行有效的监管，有利于提高企业的施工质量。

3.减员增效。

中国的人口红利慢慢消失，人工成本逐渐成为企业运营中的一项占比比较大的成本，并且人工成本逐年攀升，通过在建筑企业采用地磅无人值守称重，可以减少60%的计量人员，每年将节约大笔的人工费用支出，直接增加企业的效益。

4.信息建设将使企业突破地域限制，实现跨地域管理，建筑企业一般分公司、项目部比较多，有的公司几十个，几百个甚至几千个项目部，分布在不同的地域，管理就成了一个让人头疼的问题。

建筑企业智能化，物联网、云服务，这些概念已经悄然走进了建筑行业，建筑企业的无人值守称重管理，云服务正在帮助企业解决跨地域的多项目部管理，通过手机APP的移动查询，移动推送，跨区域数据实时查询，实现了建筑企业互联网+。

中建集团，碧桂园，恒达地产等建筑行业已经和南京世伦签订无人值守称重系统协议，标志着建筑行业剂量管理信息化项目已经拉开序幕。

称重系统是由称重衍生出来的现代名词，是软件与硬件的结合体，目的是为了减少劳动力，提高管理效率。随着煤炭，化工，混凝土等行业的计量业务需求不断增加，新型的计量方式也越来越多，其中引入一个新的概念“无人值守称重”，而相对应的则是车牌识别称重系统，这是一种自动化的计量方式，目前已逐渐被广泛应用。

那什么是车牌识别称重系统呢？

很多的用户对车牌识别称重系统仅仅处于一个浅层认识,导致应用过程会出现一些问题。其中很多的行业客户人群比较关心的一个问题是称重系统如何实现自动化计量。

车牌识别称重系统是高度集成车牌识别相机、智能道闸、称重地磅等硬件设备，通过称重管理软件自动控制系统实现称重检斤操作的无人化、信息自动化的管理系统，应用车牌识别相机作为车辆信息采集和管理的方式是如今受欢迎和追捧。

车牌识别称重系统如何实现自动化称重计量？

车牌识别称重系统是车牌识系统和称重两种系统相结合，实现工厂、矿业等运输辆进出称重的防作弊管理。在无人干预的情况下迅速、准确、安全、稳定、可靠地完成称重流称，实现计量过程中信息采集的全自动化管理。工厂内部车辆和外部车辆智能化管理，清析显示车辆称重情况，是进货还是出货，防止车辆出货时带走工厂货物或进厂时少货情况的产生，充分**工厂的利益和国家的财产不会受到损失。

1.车牌识别相机与称重计量软件结合，实现车辆的自动识别、避免出现物资种类的混装。通过开发相应软件模块将车牌识别相机接入称重系统，然后分别安装车辆在地磅、仓库等需要称重的位置，当车辆称重时车牌识别相机自动识别车牌号码，将对应的计量信息上传到称重计量软件中，从而有效掌控厂区内各车辆动态，并保证车辆在装卸物资时不会因进错仓库，造成混装情况。

2.车牌识别相机与智能道闸，在确保车辆完全上磅后，为避免多台车辆同时上磅造成检斤数据错误，实行一车一杆制度，当车牌识别相机识别车辆车牌信息后，通过车牌识别相机控制道闸放行。在地磅前安装道闸和减速带，并划出等候区域。

当车辆不完全上磅、也有其余车辆要上磅时，其余车辆需要停在等候区域；当地磅上车辆称重完毕，下一车辆由等候区域向前上磅，压到地感线圈触发车牌识别相机抓拍识别车牌信息，然后抬杆放行上磅。

车牌识别称重系统应用车牌识别相机，避免了多车同时上磅称重的现象出现，可以有效控制称重秩序，保证安全无误的称重效率。

3.类财务、统计接口丰富，有效整合企业资源，售前、售后、财务管理一步到位。车牌识别称重系统包含各类统计、财务模块，能够有效跟企业的财务ERP、管理ERP等系统相结合，使称重计量与企业财务、企业管理有效融合，所有检斤数据可以分门别类的进行查询统计、计算存储。

4.监控摄像机与软件结合，使客户**坐在办公室即可了解称重的各个环节。无人值守称重系统可以将车辆在称重检斤时的全过程，以及客户需要的信息显示在系统上，即时发送到办公室，便于**及时了解称重情况，**也可以通过视频系统查看实时检斤图像。

车牌识别称重系统主要是对车辆进出及货物运输进行智能化管理，汽车衡在无人干预的情况下迅速、准确、安全、稳定、可靠的完成整个称重的流程，实现计量过程中数据信息采集的全自动化，在保证信息采集的准确性和公证性的同时大大降低人员的劳动强度，提高工作效率，彻底堵住计量中的漏洞，充分**工厂的利益和国家的财产不会受到损失。