可联网是
加工定制是
适用场景工厂、码头、采石场、粮食烘干厂、沙场等
特点防雨防潮,安装简易
吨位可定制
可售卖地全国
类型电子地磅称重系统
较大承重量1-500吨
是否上门安装是
是否包运输是
南京世伦工业设备有限公司是一家专注计量行业领域和工业自动化控制领域的产品研发、销售和服务于一体的**系统集成商,我们的使命是“用信息技术助推企业提升管理提益”。公司目前研发的自动化配料系统、无人值守汽车衡称重系统、动态自动称重系统等产品技术,行业,紧跟时代潮流,广泛应用于化工、食品、电力、煤矿、冶金、水泥、粮食、饲料等行业,并获得了各行各业客户的青睐。 企业的经营理念是创的企业文化,坚持技术革新,运用的技术手段为企业用户提供成熟可靠的产品和应用解决方案,以技术、创意、服务及热诚打造,成为的行业解决方案供应商;通过完善、周到的服务赢得用户的信任。
无人值守地磅称重系统
随着信息化时代的来临,针对各行业而言,信息化建设就是利用现代信息技术,通过对信息资源的深化开发和广泛利用,不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平,进而提高企业经济效益和企业竞争力的过程。为满足当前信息化的发展需求,建设一个高质量、高带宽、多服务、范围广的整体信息网络势在必行。下面随小编来具体了解一下吧。
随着物流数量的,对收发货物的有效管理十分重要。确保收发货物数据的真实性、准确性、及时性,对收发货物的数量、金额的统计分析,对收货来源(供应商)和发货目的(客户)的跟踪分析,都将给企业带来能的管理和可靠决策支持。
《RFID无人值守称重系统管理》是一套致力于火力电厂、煤炭、钢铁、化工、建材等领域的物料收发管理系统软件。本系统可以与、红外对射、智能道闸、RFID射频电子(或IC卡系统)实现智能称重计量管理。该系统本着科学管理,杜绝漏洞的原则,旨在加强各厂车辆过磅的管理,提高工作效率,堵防在车辆过磅过程中可能存在的问题,提供数据分析和决策支持。本系统适用于电厂、煤矿、选/洗煤厂、焦化厂、钢铁厂、水泥厂、石料厂、垃圾场、化工厂、粮食加工、收购等各类企业。
RFID无人值守称重系统管理系统设计原则和依据
为达到地磅建设项目网络优化建设的目标要求,在网络设计构建中,应始终坚持以下建网原则:
可靠性:网络系统的稳定可靠是应用系统正常运行的关键保证,在网络设计中选用高可靠性网络产品,合理设计网络架构,制订可靠的网络备份策略,保证网络具有故障自愈的能力,较大限度地支持各业务系统的正常运行。
实用性与性兼顾:采用的技术成熟、可靠,并且具有一定的性,能够满足企业未来业务迅速增长的需求。
标准开放性:系统设计采用国际标准,具有开放式体系结构,便于将来系统升级,以及和其它系统的专网、国际互联网等的联接。
安全性:制订统一的骨干网安全策略,整体考虑网络平台的安全性。
灵活性及可扩展性:根据未来业务的增长和变化,网络可以平滑地扩充和升级,减少较大程度的减少对网络架构和现有设备的调整。
可管理性:能够为网络的维护和运营提供强大的统一的管理平台,简化操作、第二方便管理,*三提高故障解决能力。
保护现有投资:无人值守地磅称重系统在保证网络整体性能的前提下,充分利用现有的网络设备或做必要的升级,对其他的设备用作备份设备。
一、车号识别无人值守称重系统标准流程介绍
车辆通过道闸压地感——红绿灯变红——触发信号抓拍号码——道闸开闸通行——红外感应车身全部上磅——称重——保存称重重量——语音播放称重重量——道闸开启下磅——红绿灯变绿——车辆装货或卸货后——压地感(车辆检测器)触发信号——红绿灯变红——识别号——道闸开启——红外感应车身全部上磅——*二次称重——保存*二次称重重量——语音播放*二次重量或者是显示屏显示——车辆离开下地磅——等待车辆上磅。
二、系统功能特点
1、我司有完善的软硬件开发团队,可根据客户实际情况及要求的无人值守汽车衡称重系统,量身定制。
2、称重管理系统的称重采集模块可满足国内外厂矿企业海关港口等在用的国内外汽车衡仪表,开发型接口协议,具有广范的兼容性。
3、双向无人值守称重。
4、采用远距离自动识别系统,车辆过衡会自动识别号、车型、运输单位、*几次通过,合法则给予过衡称重。
5、智能称重模块,奥特威称重系统会对车辆采用智能化判断,可准确称重。
6、车头、车厢、车尾三面图像即时抓拍,车辆称毛重(皮重)时抓拍称重车辆的车头、车尾、车厢三幅即时图片,在二次称重时软件界面里显示前次称量时的即时图片。
7、红外线感应模块,没有完全上磅、车轮轧在磅两边、有其他配重等情况时,系统拒绝称重并进行语音警告。
8、自动语音播报功能,计量完毕后系统会自动语音报重:“重量为8.66吨”,然后播报:“毛重(或皮重)称量完毕请离开秤台,再见。”
9、系统可生成多类型、个性化报表。
10、多台汽车衡联网称重,同一辆车可在不同的汽车衡分别过皮重和毛重,各称重数据实时更新,有效提高了汽车衡的利用率。
11、根据用户需要可添加运输车辆考勤计次功能,通过LED显示屏提示车辆进出次数。
12、化的硬件控制设施,系统运行稳定智能,使用寿命长,奥特威称重系统的控制部分硬件主要由主控制器、蓝牙远距离读卡器、蓝牙卡、LED显示屏、红绿灯等组成。系统均可兼容市场上的称重系统用的地磅(汽车衡)。
13、数据可通过衡器宝无线远程传输,支持用户在衡器宝APP或网页版查询统计导出相关数据。
南京世伦无人值守自动称重系统是软硬件结合的整体系统解决方案,硬件基础平台和实现的功能,从实际软件业务流程出发进行规划设计,同时软件平台也要以硬件基础的完工为实施、测试基础。
基本设施:
1.基础网络建设(用户自备);
2.不间断电源系统建设(用户自备)
3.系统整体设计采用三层架构:
三层数据之间通过内部网络进行信息的互递,同时对各通行控制设备都进行应急备用设置,因为设计为双向通行,报修期间可由系统管理员,开启手动过磅操作模式。
整体架构采用三层B/S架构,依托现有的企业局域网组建。
部署1台数据库服务器
服务器有关数据保持同步,同时保证在网络故障的情况下,发运站点的生产执行系统可立运行。
自动称重系统
各称重站区按每站3路,部署1个大型显示器分别显示每个车辆前后、称重站全景可观看清晰分割图像。
子系统部署与功能流程
制卡中心子系统部署与功能流程
发卡端流程简要说明:首先发卡中心具备功能车辆选型、分配称重任务、下GPS车载终端与电子标签;根据车辆信息匹配业务给相应的车辆,给不同业务车辆配发不同介质的ID卡,固定车辆选发固定防拆电子标签,临时车辆采取发临时卡或一次性防拆电子标签,称重完成后由司机上交车卡。
自动称重站子系统部署与功能流程
系统概述:
南京世伦无人值守自动称重系统无缝对接企业ERP称重业务数据,结合多种身份识别防作弊手段实现通道按权限通行、提升自动称重可靠性能,利用分布式网络技术,构建完善的通行流程及信息管理,全面优化控制方案,使系统更稳定、抗干扰性更强、操作维护简单等优势,树立行业新。
车牌识别称重系统是识系统和称重两种系统相结合,实现工厂、矿业等运输辆进出称重的防作弊管理。在无人干预的情况下迅速、准确、安全、稳定、可靠地完成称重流称,实现计量过程中信息采集的全自动化管理。工厂内部车辆和外部车辆智能化管理,清析显示车辆称重情况,是进货还是出货,防止车辆出货时带走工厂货物或进厂时少货情况的产生,充分**工厂的利益和国家的财产不会受到损失。
1.车牌识别相机与称重计量软件结合,实现车辆的自动识别、避免出现物资种类的混装。通过开发相应软件模块将车牌识别相机接入称重系统,然后分别安装车辆在地磅、仓库等需要称重的位置,当车辆称重时车牌识别相机自动识别号码,将对应的计量信息上传到称重计量软件中,从而有效掌控厂区内各车辆动态,并保证车辆在装卸物资时不会因进错仓库,造成混装情况。
2.车牌识别相机与智能道闸,在确保车辆完全上磅后,为避免多台车辆同时上磅造成检斤数据错误,实行一车一杆制度,当车牌识别相机识别车辆信息后,通过车牌识别相机控制道闸放行。在地磅前安装道闸和减速带,并划出等候区域。
当车辆不完全上磅、也有其余车辆要上磅时,其余车辆需要停在等候区域;当地磅上车辆称重完毕,下一车辆由等候区域向前上磅,压到地感线圈触发车牌识别相机抓拍识别信息,然后抬杆放行上磅。
车牌识别称重系统应用车牌识别相机,避免了多车同时上磅称重的现象出现,可以有效控制称重秩序,保证安全无误的称重效率。
车牌识别称重系统如何实现自动化称重计量地磅如何自动识别呢?
3.类财务、统计接口丰富,有效整合企业资源,售前、售后、财务管理一步到位。车牌识别称重系统包含各类统计、财务模块,能够有效跟企业的财务ERP、管理ERP等系统相结合,使称重计量与企业财务、企业管理有效融合,所有检斤数据可以分门别类的进行查询统计、计算存储。
4.监控摄像机与软件结合,使客户**坐在办公室即可了解称重的各个环节。无人值守称重系统可以将车辆在称重检斤时的全过程,以及客户需要的信息显示在系统上,即时发送到办公室,便于**及时了解称重情况,**也可以通过视频系统查看实时检斤图像。
车牌识别地磅称重系统采用车牌识别一体机,避免了人工手动输入信息,缩短了车辆在磅上停留等待时间,避免了交通高峰,提高了工作效率和服务质量;车牌识别一体机自动准确记录并上传号信息,有效避免人为因素,提高执法透明度。
基于嵌入式车牌识别算法,z能频闪补光灯技术,q天识别率保z系统性能;嵌入式识别模式,结构和功能模块化,新系统易于构建,原始系统易于改造;车牌识别机是立工作的,只将识别结果发送到系统助剂,工作稳定,可靠性高。
汽车历史**载,作弊行为,可计入;车牌识别一体机具有出色的图像车辆功能,可与地面感应线圈配合使用,通过地面感应触发照片补光识别,可靠、方便、实用!车牌识别平台称重系统主要用于车辆进出和货物运输的z能管理。
卡车称重*人工干预即可快速、准确、稳定和可靠得完成整个称重过程。为了在测量过程中实现数据信息采集的全自动化,在保证信息采集的准确性和公平性的同时,大大降低了人员的劳动强度,提高了工作效率,并完善了测量中的漏洞。
■ 经营理念
公司始终紧跟信息技术的发展,坚持具有高水准的技术人员负责产品与技术的研发和支持,高技术的工程项目施工人员负责施工工作,以及具有高技术项目市场经验的市场人员负责项目的市场推广工作。同时建立“永远为用户着想”的人性化服务,配备专职的服务支持和的服务设施,建立规范的服务制度,为用户提供就近、方便、周到、快速和准确的服务。并通过持续改善,实施质量方针,建立的企业。
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