安庆粮食收购一卡通厂家

南京世伦工业设备有限公司是一家集软件开发、销售、售后服务于一体的软件硬件相结合公司；产品主要针对企业管理的“采购进场、销售出场、过程管理以及财务结算”方向展开，同时也围绕软件应用做了一些软件产品；世伦软件致力于企业进出货物称重计量、贸易结算整条业务链管理的一站式服务，为企业提供信息化建设的综合解决方案。以的服务获得了客户的信赖，为企业创造了更多的价值。不断创新的慧眼软件，以“我们的方向是机器代替人”为追求目标，将以的技术持续助推企业发展原动力。
杂质、容重、水分自动在线检验，3分钟完成，无人且
传统收粮检验，检验员对于粮食质量的检测，杂质方面要经过取样、四分法分样、手筛
法筛样，同时记录数据计算得出杂质率；水分方面要经过取样、称重、研磨、烘干等步骤计得出水分含量。粮食杂质、水分检测在传统人工方法下，想要确保数据准度，往往耗时大、效率低。
“粮食智能收购管理系统”的“粮食自动在线检验系统”对粮食杂质、容重、水分检验，采用自动在线检测方式。整个流程仪器自动精密检测、数据自动实时保存，样品自动快速传递过程中，仅3分钟就可完成粮食杂质、水分检验，保证检验精度达到±0.1%，实现粮食杂质、水分快检。

年的夏粮收购目前已接近尾声，储粮工作正有条不紊地进行。近日，中国青年报·中青在线记者走访了中储粮位于江苏徐州、安徽宿州等地的直属库发现，售粮、管粮、存粮3个环节均引入了科技手段，农民辛苦种出来的每一粒粮食都经历了科技之旅。
售粮一卡通全程结算方便有序
7月中旬，徐州的气温已接近40摄氏度。徐州同安区二堡村的种粮大户李同德坐在徐州直属库的售粮大厅里吹着风扇喝着绿豆汤，等待售粮结算。他难掩兴奋地告诉记者：“今年的收成不错，卖了几千吨。”
李同德向中储粮徐州直属库卖粮已**过10年，“俺们虽然累点淌点汗，但到这里卖粮放心，磅重、粮食等级与在家里量的基本没有差别，重要的是有秩序。”
当售粮人把粮食运到直属库后，即进入利用信息化和智能化技术规范的粮食收购流程。售粮人入门登记后，粮食开始扦样检验，毛重检斤，皮重检斤，收购结算，统一支付结算，收购税务验证，数据上报总公司。每一步均有电脑自动拍照留存影像资料。
去年，李同德开始使用一卡通收购系统结算，他来售粮只需要带一个手机。等待粮食清算完，他的手机“嘟”一声立刻显示售粮款到账，整个流程一般两个小时完成。他还帮周围的亲戚朋友售粮，按几个键就可以给他们转账。
徐州直属库的一卡通支付结算中心负责人刘永玲介绍，今年共有158个户点使用了一卡通，用技术手段防范违规行为，从根本上避免了给农民“打白条”的行为，保证4个小时之内把粮款付到售粮人手里。截至6月10日，总共收购130万吨粮食，支付了31.6亿元。
支付快也要保证资金安全。徐州直属库靖峰表示，直属库在支付粮款之前，会通过一卡通系统全面核验售粮人信息、检斤验质凭证、现场图像信息等，确保钱粮挂钩、直接兑付，防范委托库点虚报数量、和挪用资金等风险。
智能系统“千里眼”**安全
“只要粮食到了仓库里，每一步都有。”徐志勇是徐州直属库的智能操作员，他点击着远程系统巨大的电脑操作屏，可以随意调取粮食从检验到入库的每一步留影，也可以看到仓库的温度、湿度和粮食状况。这个系统使管理者无论在哪里，无论何时，打开电脑即可以看到粮仓的情况。
徐州直属库是较早安装智能系统的仓库之一，现在仓库内有134个摄像头，重点安全生产和出入库作业情况，以及仓库内的粮情、虫情和粮温等。徐志勇回忆，曾经有工作人员在储仓作业时没有关门，正是通过智能化粮库在线系统这一“千里眼”的提醒，才消除了安全隐患。
在中储粮安徽分公司，直属库和央企、省属企业租仓库点全部建设远程在线视频系统，安排专职人员负责在线巡查，初步实现了对租仓库点的实时。公司综合运用人防、技防、法防、经济防范等手段，切实防范各类风险。
在枣庄直属库，辖区直属企业全部安装并应用粮情远程监测系统、数量在线监测系统、智能出入库管理系统、智能安防系统、智能通风系统、智能气调等，取得了良好效果。
像这些仓库一样，智能出入库系统采用“一卡通”全流程管理和物联网设备，严把粮食入库关和出库关；粮情监测系统以温湿度传感器为基础，通过大数据分析技术，对粮情变化趋势进行智能预测和预警；粮食数量监测系统以视频为载体，可以直观地察看仓内粮食数量，无盲点监测粮面变化情况并自动进行影像资料留存。

智能化出入库总体流程
在各个环节，通过物联网技术，实现信息的自动化采集、存储与智能化作业控制，并尽可能减少人工参与，实现无人值守作业，从源头保证信息准确、控制作业流程规范、运行。系统以智能卡为载体，实现各作业环节车辆身份信息的自动识别与合法验证，并自动留存全流程的作业信息记录，形成包括身份信息、质量、重量、结算、视频等在内的完整电子档案，为监督审计、作业评估、质量追溯、纠纷处理等提供真实可靠依据。
智能入库作业流程
基于智能一卡通，实现对粮食的入库登记、检验、检斤、结算、入仓的整个过程进行智能化管理，每个过程都通过一张智能卡进行贯穿，卡与单据、货物同步流转，从而形成一个完整的入库业务流程。通过接入RFID卡、条形码、地磅等设备，实现入库过程的智能化操作，不仅规范了入库作业，而且提高了作业效率。
1、入门登记：利用信息识别技术自动读取号及运粮人身份ID信息，并制作智能卡，作为后续环节的身份凭证。摄像头会自动抓拍/识别入库车辆号。
入库登记单：与相关设备集成，自动读取相关身份ID、号等信息。
2、扦样、检验：扦样机自动扦样，系统通过读卡器读取IC卡信息，自动打印粮样条码，扦样员将条形码贴到样品盒或样品袋中，传递进检验室进行盲检。做完检验后，检验员扫描样品条形码，系统自动调出相应的单据，并隐藏号、客户姓名等信息。检验员录入或者检查设备自动录入各项检验指标，系统自动按国家标准判定样品等级，并根自动计算扣量。LED大屏会动态滚动展示检验结果，包含品种、等级、扣量等信息，便于售粮人了解。
扦样机自动扦样：
3、检斤--称毛重：车辆行驶至检斤区域，承运人刷IC卡，系统校验车辆是否在当前环节，校验通过则抬起道闸，车辆驶入地磅检斤。车辆上地磅停稳后，由红外设备监测车辆停靠是否符合要求，通过智能拍照分析技术，将拍照获取到的前后信息传入到系统中，与入门登记时的信息进行比对。检斤员可以通过摄像头查看驾驶室是否有人，待所有校验通过且地磅读数稳定后，再点击称重按钮确认重量，确认重量的同时，把的图像，车辆全貌图像和驾驶室图像自动保存在入库单中，满足审计检查的要求。在检斤环节，检斤员可以进行入仓业务调度，确定相关的出入仓计划安排，告知承运人要卸粮的仓房、货位，并将相关信息写入IC卡，同时在磅房的LED屏和一站式服务大厅的大屏幕上会显示检斤信息，语音播报检斤数量，提示卸粮仓房货位。检斤窗口允许承运人通过刷IC卡打印单据。
4、卸粮入仓：保管员在仓房门口通过智能终端值仓，车辆到达后，通过智能终端设备读取IC卡信息，查看车号、仓房、货位、品种、数量等信息，确认无误后允许卸粮，并将抽检相关意见等写入IC卡，车辆返回检皮重时可以读取到系统中。
5、检斤--称皮重：与称毛重环节基本一致，由系统自动控制车辆上磅、身份校验、称重等。磅房的LED屏和一站式服务大厅的大屏幕会显示皮重和净重信息，播报粮食净重。检斤窗口支持承运人刷IC卡打印单据。
6、粮款结算：结算员刷IC卡或者身份ID，在系统中调出对应的单据，查看质量、数量等信息，并自动获取对应的价格，实现自动结算、网上支付。
7、出门、销卡：承运人出示IC卡，由门岗，可以查看业务详细情况以及车辆在库内的作业记录等，检查是否可以出库，若达到出库条件，则可以直接出库，完成出库流程。智能化回收后，状态将设置为已完成，卡片可再次使用。

据河北新闻网，河北114个收储库点全部使用一卡通称重管理系统，并且在河北省启动小麦收购价执行预案新闻发布会，到底是怎么一回事呢？
为规范托市收购流程，防范各种收购违规行为，从源头上杜绝挤占挪用收购资金、向农民“打白条”现象，切实保护农民利益。
一卡通称重管理系统利用电子信息识别、互联网等技术，把传统的粮食收购全过程，从粮食入库登记、检验、检斤、卸粮、回空、结算、支付粮款等各环节全部集成到一个信息平台，实现了流程标准化、操作规范化。包括：通过读卡器、读卡器和称重系统自动读取外部数据；通过影像采集设备自动记录称重过程，实现收购过程可追溯；通过数据交换，实现实际收储库点、承贷直属库和分公司数据共享；通过对接网银系统，将售粮款从直属库直接付到农民的中。
一卡通称重管理系统提高了收粮效率，农民每趟售粮可省时一个小时以上，还避免了人为干预，防止了买卖‘人情粮’。真正为农民解决收购违规和挤占挪用问题，为农民实现利益化。
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要实现无人值守称重系统当中的减员增效，需要对地磅上的车辆身份进行自动识别，在无人值守称重系统的解决方案中，常用的方式是向授权车辆发放RFID电子标签，识别到已授权的电子标签自动放行。另一种经常在无人值守称重系统当中应用的方式是通过车牌识别图象识别，授权车来那个自动开闸放行。在无人值守称重系统的管理当中，无人值守地磅可以通过RFID读卡器读取IC卡或ID卡内提前录入的信息，实现电子自动扣费，也可以按月授权，按月收费。世伦无人值守称重系统主要是为了减少企业过磅人员，降低企业人工成本，防止人为计量的发生，利用的技术手段，结合软件、硬件、控制系统、网络等实现的地磅无人值守称重。一套合格的无人值守称重系统应当配接有防系统，红外定位防系统，智能系统，RFID电子标签车号识别系统、自助称重终端，手持PDA确认收货、发货系统、车辆排队系统，财务结算，防遥控报警，磅单防伪处理，皮重波动控制，下料控制等的智能控制系统及防措施，实现地磅称重计重过程中无人值守称重，能减少计量人员，大提高工作效率，每年为企业节约大量的人工费用，堵塞管理漏洞为企业挽回巨大的经济损失。
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