阜阳水泥一卡通装车系统公司

南京世伦隶属于常州华青自动化系统有限公司位于江苏省常州市，是一家集软件研发、实施、系统集成与一体的。公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。在 “鼓励加强创新 科技**未来”公司理念的引导下，利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了无人值守称重系统、企业物流一卡通系统、大宗物料管理系统、企业智能物流系统等系列产品，助力现代企业降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设，打通企业物流供应链的上下游。
华青在成功实施众多大中型企业智能物流管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、项目实施和管理实施顾问队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，也**了系统稳定性。
1.大厅自助业务一体机新增以下业务功能，方便司机自助操作。
（1）经门卫工作人员确认，司机可通过自助业务一体机补办提货卡。
（2）车辆出排队序列两小时后，司机可在自助一体机上自行操作自动入队。
（3）客户下错单后，可通过自助业务一体机自行删单、卡片自动回收。
2.原材料进厂业务
（1）实现人工制卡升级为客户微信下单，自助办卡；
（2）实现原材料下单及进厂车数人为控制；
（3）实现原材料业务进厂排队业务；
（4）实现原材料排队情况及供货明细可供实时查询。
（5）实现原材料检验结果实时查询，扣吨情况供供应商确认及实时查询。
3.地磅无人值守业务
（1）地磅远程调度管理
地磅出现故障或异常情况，地磅管理人员可及时查看画面，确认现场故障及异常情况，通过远程操作过磅，电脑抬杆、落杆及语音对讲有效处理现场问题，提高过磅效率，减少工作量。
（2）地磅毛重预警业务
销售及采购业务地磅设置与历史毛重、皮重预警功能，如出现过设定值，则通过微信公众号向相关人员推送信息，人工干预。
4.电子化验单及出厂小票在线打印
通过实施电子化验单及出厂小票在线打印，实现流程的简化及相关信息化、自动化系统的集成，综合提升进出厂业务效率及客户满意度。改造内容如下：
（1）创除硬件依赖，避免硬件操作失误问题；
（2）取消纸张使用，减少该环节的工作量，节约工作时间和车辆提货时间；
（3）取消手动打印环节，提升发货效率；
（4）化验单、合格证及出厂小票在微信公众号实时展现，由客户选择打印（下载格式为PDF,带电子及防伪水印），同时具备合样打印功能；
（5）化验单及出厂小票打印状态实时获取，管理端可以管理和打印情况。
5.车辆签到
在进厂前的车辆必经之处，安装车牌识别摄像机，对经过车辆进行抓拍识别，检测车辆是否到厂，实现车辆先签到后排队，杜绝车辆排空号、插队等不良现象。

水泥商混站电子地磅一卡通称重管理系统优势：
1.建材行业称重软件物流计划管理
物流计划管理是整个水泥一卡通向供应链上下游延伸的起始环节，通过该功能客户、供应商可在线下达物流运输任务，系统可对整个运输任务进行跟踪处理。
2.自助登记发卡
系统支持司机到厂自助发卡，支持在线物流计划二维码自助发卡，自助发卡等多种发卡形式，同时系统还提高人工发卡做为异常情况下自助发卡模块的有效补充，通过自助登记发卡的应用大提升客户体验满意度，减轻了内部职工的工作强大，提升企业内部物流的工作效率。
3.无人值守称重系统
水泥一卡通地磅称重环节包括有人操作称重和无人值守称重两类功能，可满足企业在业务厂家下的称重需求。地磅无人值守称重支持下车自助称重和不下车自动称重两种称重模式，全面解决企业在称重环节效率和准确性。
4.手持终端装卸货确认
手持终端系统支持水泥企业成品装车确认、司机现场电子签字，采购收货确认、现场扣重等主要业务场景；同时对进厂未卸货、进厂未拉货、矿山发车确认、移动巡检等其他业务场景均有良好支持，系统还可在业务流程上对手持终端进行检查控制，彻底改变袋装现场、矿石、煤炭等卸货现场工作的方式。系统支持Android终端和WinCE终端，支持4G/3G、WIFI等通讯方式，系统数据采用本地存储+服务器存储双存储模式，有效保证数据安全性和实效性。
5.散装装车管理
散装装车管理模块支持插卡放料控制，博乐公司针对水泥企业散装物资放料定制了智能放料控制器，该设备可实现定量装车，散装放料联动控制等多种模式，可避免散装水泥、熟料多装、错装等情况发生。系统成熟稳定，占用资源少，单机支持近30个装车道并发操作。
6.定量装车控制
定量装车控制系统可根据车型大小及额定载重量、预提数量等输入值控制装车量，减少人为控制不好料量出现的水泥放冒现象，对现场作业环境进行较大改善，提高散装发货现场工作效率，避免多发、载等情况的出现。同时该系统将精度高，在客户现场下料稳定的情况下，计量精度保持在±1%。
7.袋装水泥控制
袋装水泥装车控制支持与计数器、喷码机联动，系统插卡后自动向计数器发送装车袋数，系统配置LED显示屏司机、装车工、插袋工都可直观的观察到装车情况，同时系统支持掉包补包等业务处理。系统运行稳定，站定资源少，单机支持近20个装车道并发操作。
8.150吨地磅软件自助打印收卡
出厂自助收卡打印可实现司机或者查看打印磅单收卡并自动升起出厂道闸，降低收卡人员工作强度，优化提升客户体验。

说起水泥厂，我们谁知道水泥厂里都有那些岗位，他们都是做什么工作的呢？我们华青信息与水泥厂长期打交道以来，水泥厂部门较多，各个组织机构不同而有所不同，比如有以下通用的部门：
1.采购部
2.销售部
3.转运业务部
4.财务部
5.总经理办公室
6.技术部
7.质检部
8.生产部（根据车间性质不同而定：如生料车间、烧成车间、制成车间、包装车间.......）
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企业里，很多工作存在着部门之间的合作和交叉,这就需要各部门之间加强合作,共同参与共同履职才能达到事半功倍的效果，那么部门之间该如何协作完成工作呢，这也是众多管理者与企业老板头疼的事情！下面华青称重系统小编给大家介绍一款无人值守称重系统。
无人值守称重系统通过网络和数据库系统的建立，以互联式的网络系统管理形式，实现多个相关部门的信息共享、协同工作，有效克服行为、提高工作效率，将公司效益化。
无人值守称重系统又是怎样把采购部、财务部、销售部等部门业务穿插起来的呢：
一、功能强大的物流计划平台：
1、无人值守称重系统中有一项物流计划管理平台，物流计划管理平台与ERP系统衔接，可获取ERP数据库中采购订单内容或销售订单内容，计量完毕之后通过接口服务向ERP系统回传计量数据，形成ERP系统的采购入库单/销售出库单；
采购部/销售部可分配给供应商/客户物流管理平台上账号和密码，他们可通过物流管理平台查看采购订单信息/销售订单信息，供应商/客户可通过APP或BS（PC）端参照采购订单/销售订单提交物流派车计划，物流派车计划用于司机扫码自助登记发卡。
2、物流派车计划审核通过后，平台自动生成送货/提贷二维码，司机持该二维码在厂区进行自助领卡，暂定一车；客户提货时需要对客户账号下的电子钱包余额进行检查，如果电子钱包余额可用量不足则不允许安排物流计划，无法生成提货二维码。
注：物流管理平台获取到的采购订单一旦使用，ERP系统内的采购订单不允许在修改；
3、转运业务：转运业务部门在物流管理平台录入跨厂区转运业务单，跨厂区转运业务单转运类型包含：矿山到生产厂区和生产厂区到粉磨站，转运司机持有效在人工登记发卡处发放固定转运业务卡，此业务卡只用于转运业务，此业务卡过磅完成后*打印过磅单，*收卡，此业务卡的有效期为转运业务单有效时同步有效，直达转运业务单完成或转运业务单作废，转运业务的过磅单可选择集中打印；
二、自动计量称重系统
无人值守称重系统，对物料进行采购、销售、仓储等业务的运输车辆计量整个过磅可实现无人值守或司机自动计量称重。
无人值守称重系统支持地磅单/双向两种计量模式，硬件配置含道闸、红外、红绿灯、语音、LED屏、箱、摄像头等。无人值守称重系统具有防功能，可有效防范车辆未上磅、遥控等情况；具有语音提示功能，全程视频、称重抓拍；
三、装车发货控制系统
水泥厂常见的两种包装形式，袋装和散装，无人值守称重系统针对袋装发货和散装发货业务，而制定了袋装装车和散装定量装车控制系统，该系统采用了IC和RFID双卡合一技术，以IC卡为传递介质，便于采样及收发货确认；在车辆装车发货前，需要通过插卡验证，验证符合标准后方可进行装车业务流程。
插卡验证：主要是司机在装车发货控制器处插卡后，系统检测RFID卡上车号和业务卡上的车号是否一致，物料信息、车道号是否一致，信息验证合法后装车发货控制系统向袋装装车/散装定量装车控制系统推送该业务卡的预提重量和验证成功的标准，定量放料由定量装车控制系统完成。
散装定量装车控制系统流程：
散装插卡验证成功后，一卡通系统把该业务卡上预提重量发送给定量装车控制系统，由该系统获取该业务卡上的预提重量，并把现场散装放料控制柜相关功能启用，由现场司机启动放料功能进行放料，放料过程中司机如需晃动车辆，点击放料暂定功能，司机开车晃动车辆，晃动完毕后司机开车返回散装库，车辆从新对准下料口，点击继续，完成后续放料，当PLC定量装车系统检测到地磅仪表重量达到规定载重时（规定载重=预提重量+车辆皮重），定量装车系统自动关闭下料口，同时关闭收尘器等其他机器，定量装车系统返回放料完成标准，LED提示完成放料，司机拔卡前去二次计量称重；

水泥行业发运现状分析
目前水泥行业生产基地发运业务环节中，因受地理环境、地方业务等诸多因素的制约，出现了发货流程多样性、厂内外车辆排队不规范、存在过多人工操作、发货效率较低、客户体验有待改善、客户对水泥企业提供发运服务的需求日益增长等问题。
产品概述
以水泥发运业务为基础，结合ERP系统，建设水泥行业一卡通发运系统平台，实现发运业务管理的规范化、标准化、精细化，终达到提高发运效率、降低发货风险、改善客户提货体验的目的。
产品目标
1.标准化：规范厂内外排队秩序，提高基地发运效率;
2.提高发运效率：提高进出厂、地磅等环节的效率，使厂内物流加顺畅;
3.防范发货风险：通过将提货品种等信息与装车通道进行连锁控制，避免人为发错货;通过系统记录各环节数据进行对比，杜绝多装少装数量风险;
4.改善客户体验：为客户提供一站式、人性化的智能提货服务，提升企业厂区车辆的管理水平;
5.减少人为操作风险：系统自动读取客户提货信息，智能分配排队顺序，减少人为操作失误;
6.根据不同品种水泥销售情况及厂内外车辆排队信息，及时调整生产计划、品种比例、产品库存等，响应客户需求。
系统架构
华青的总体部署架构，是采用中心服务器“集中式”部署，结合现场基地的“分布式”部署的方案。各基地分布式部署的接口服务器，主要负责对现场硬件(如车牌识别、RFID卡读卡、红绿灯控制、排队自动分发、LED显示等)的控制和数据信息收集。
水泥行业一卡通发运系统
技术背景
RFID技术作为车辆与一卡通发运系统的桥梁，可将水泥发运过程各环节的管理活动与一卡通系统有效的整合在一起，发运信息实时同步到ERP系统。因此，建立一套基于RFID 技术的一卡通发运系统，实现自动管理、自助提货、提高发运效率已成为可能。
解决方案
以RFID智能卡为载体，通过一车一卡的方式，实现从车辆到厂登记、开卡、厂外排队、进厂、过磅、装车/卸车、过磅、出厂各个环节，实现厂内车辆智能管理，信息的自动采集，数据的实时上传，异常情况自动预警，提供工厂的管理水平，减少人工操作，并且可集成企业的ERP系统，实现信息的实时共享。为了实现智能管理，工厂需要安装相应的智能硬件(车牌识别、RFID电子标签、LED电子看板、语音播报等)实现水泥行业的智能化发运系统。
水泥行业一卡通发运系统
产品优势
1，集管理销售与采购业务于一身的系统;
2，业务流程模块可配置，以适应不同需求，灵活;
3，能与企业现有的ERP系统进行无缝集成;
4，跨平台运行，能在各主流操作系统上正常运行;
5，高度自动化、标准化、规范化的物联网及工业4.0解决方案;
6，具有功能、兼容性好、扩张性好、易于维护，系统架构高度前瞻性等特点;
7，行业内采取集中式加分布式部署架构，充分考虑未来业务发生变化的扩展性;
8，行业内实现与移动下单，电子围栏和喷码计数集成的系统;
9，系统程序版本，内外部接口和业务数据标准化统一化管理，降低运维成本。
产品特长
1，彻底追求在生产现场的“使用便利性”
使用了LED排队大屏，语音播报、实时显示车辆排队信息;各个包机、装车道上的LED的信息显示，便于确认装车物料、、出厂编号、包装类型、发货吨数等信息。
2，能应对发货信息实时追踪统计
通过报表数据统计，全面掌握发货和采购数据，为水泥企业各管理层对销售库存数据全面掌握，为基地间业务对标提供数据支撑。
3，全面规范的信息化管理方式提高厂内车辆运行效率
系统追求自动化、无人化作业为目标，减少人工干预，降低管理作业成本，提高厂内车辆运行效率及发货效率，为水泥企业提供的发运服务。
项目收益
适用领域
适用于水泥生产企业、搅拌站、其他生产行业等
无人值守地磅称重车牌识别系统：在车辆过磅称重的同时，也通过文通智能车牌识别一体机或是车牌识别软件，自动识别号码，同时记录车辆图像及相关信息、称重数据等信息，大大节省了过磅称重的时间，提高了工作效率，且有效避免人为因素产生弊端的影响，智能化的称重系统，车辆信息还可自动上传到管理中心实现联网操作。
无人值守地磅称重系统，是与车辆称重有关的系统，例如出管理，限违规治理，地磅称重管理等，都需要在测量车辆载重的同时记录号码和做的识别，并建立相对应的关系。结合称重系统，文通车牌识别系统产品还可广泛应用于公路治检测站、高速动态称重、矿区大门口、源头企业限治理、称重付费等领域。
无人值守称重车牌识别系统，一般由文通智能车牌识别一体机、称重检测设备、数据采集器、局域网设备及管理主机等相关设备组成。
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