南京世伦工业设备有限公司，始创于2010年，公司坐落于南京市经济开发区，南京世伦是一直致力于自动化称重系统、智能衡器系统、计算机软件的研发、制造、销售和服务整合为一体的南京**企业。
“SHRON”是世司自主品牌，世伦发展战略基于市场需求研发产品，世伦人秉承技术创新、品质，、服务社会的集团化经营理念，经过多年的不断成长，产品技术处于水平，发展至今获得良好的客户口碑，是凭借全体员工严谨的科学态度和创业精神，依照完整的质量管理体系和的丰富管理经验让公司产品一直于业界，在自动化智能衡器行业占有主导地位，愿景成为自动化称重系统、智能衡器系统品牌。
世伦掌握自动化称重系统、智能衡器系统等产品技术，产品主要应用到粮食、能源、冶金、矿山、化工、医、物流、港口、交通、税控、环卫、轻工业制造等多种行业领域，产品设计依照工业级高标准的国际规范制作，多重防护标准使我们的产品在任何应用环境中都能均运行于理想的工作状态。
世伦用“10年磨一剑”的精神，坚持提供零缺陷的产品及贴切实际需求的整体解决方案获得用户高度青睐，为为企、事业单位提供以智能称重为的信息化解决方案，并为**多家国际品牌提供OEM代工服务，是您值得信赖的事业伙伴。
南京世伦工业设备有限公司是一家专注计量行业领域和工业自动化控制领域的产品研发、销售和服务于一体的**系统集成商，我们的使命是“用信息技术助推企业提升管理提益”。
公司目前研发的自动化配料系统、无人值守汽车衡称重系统、动态自动称重系统等产品技术先进，行业，紧跟时代潮流，广泛应用于化工、食品、电力、煤矿、冶金、水泥、粮食、饲料等行业，并获得了各行各业客户的青睐。
企业的经营理念是创的企业文化，坚持技术革新，运用先进的技术手段为企业用户提供成熟可靠的产品和应用解决方案，以技术、创意、服务及热诚打造优质品牌，成为优秀的行业解决方案供应商；通过完善、周到的服务赢得用户的信任。
公司目前拥有一批长期从事软件设计、自动化设计、机械设计并具有多年丰富经验的工程师，还可根据不同客户的不同条件,专门设计，定制开发，使产品加符合您的需求，以强大的技术支持，想你所想,如您所愿!
携手共进，共创辉煌，期待我们的精诚合作！
世伦无人值守全自动过磅系统，现已被广泛应用于仓储管理、铁路运输、公路交通、港口码头、热电厂、煤炭、冶金等行业。设计之初，磅总管工程师深入客户现场探访，每个系统软件都是结合用户要求并不断进行现场操作试验，找出功能上的缺陷，测试工程师对软件功能和性能进行不断地黑盒、白盒测试，找出BUG，提交测试说明书由研发工程师对软件进行不断的修改、完善，磅总管全自动无人值守称重系统每一个功能模块的功能都是很健全的，确保客户使用时省心、省力。
本系统一般会配备相关的智能硬件，一般会包括道闸、红路灯、红外光栅、摄像头、LED显示屏、打印机、器、射频卡等。一般情况下，每台地磅会配有2套道闸（进出口处各放置一个）、2套红外检测器、1台车牌识别器、2个地感线圈、2台红绿信号灯、1台LED显示屏、语音喇叭以及3台摄像机。
车牌自动识别系统一般安放在磅房的适当位置，在整个称重过程中，车辆未上磅之前，信号灯会显示绿灯，车辆上磅后，车牌识别器感应到车辆后，信号灯为红色，警示其他车辆禁行。在整个称重过程中，如果车辆未完全上磅，红外对射器能够感应到车辆的位置，提示司机“车辆未完全上磅!”此时车辆是不允许称重的,若司机本次拉货量较大，已经限，过磅时会语音提示“已载，请与司磅员联系！”若整个称重过程无任何问题，摄像机会对整个称重过程进行抓拍，并将所抓拍的图片上传到数据库系统中，并将称重数据，车辆信息等一起存入数据库中。称重完成，车辆下磅，打印机打印称重信息。
随着信息技术的高速发展，客户对设备性能除了要求称重准确，操作方便外，另外还需要设备提供现场监控，自动放行，智能化报表汇总查询等功能。我公司借鉴国外先进科技，依据国情和行业特点，研制开发的高科技产品。率先在称重检测领域引入数据远程管理功能，开发出一种全自动无人值守的称重综合管理系统，克服了上述产品的缺陷。经过多年实践和改进，形成一种、公正、准确、快捷、防的称重管理模式,具有技术先进（全自动无人值守）、远程监控、安装及维护简便、质量稳定、升级或新换代容易等特点。
1) 称重全过程自动化，、公正、准确、快捷、*人工干涉。
2) 称重全过程实时监控，系统抗电磁干扰能力强，有效防止。
3) 非接触式IC卡远距离识别合法车辆信息。
4) 车牌自动识别，*人工输入。
5) 大屏幕显示称重结果，并指挥车辆通行。
6) 根据IC卡所载信息，产品自动分类。
7) 车牌图像自动识别并录入，系统自动打印车牌号、称重数据（车辆毛重、皮重、净重等）报告单。
8）可自动生成分类报表，统计报表及相关明细项目，根据操作权限可修改删除称重数据纪录。
9) 称重数据、车辆图像检测和统计结果可通过网络远距离传输，即可查阅下载各种检测数据、图像和报表等。
10) 有效降低劳动强度和避免人为因素对称重精度的影响，保证了检测数据的真实性和可靠性。
11) 提高了企业信息化管理水平，节约了管理费用。
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