无锡梅特勒托利多称重模块电话

现实状况下梅特勒托利多称重模块能够获得怎样的精确度？

称秤系统的精确度取决于所采用的称重传感器的质量。您能够从秤系统获得的佳状态也只是达到称重传感器的性能额定值。以下是优质的称重传感器的标准性能额定值：

? 非线性额定量程 (R.C.) 的 ±0.01%

?滞后：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02%

? 综合误差：额定量程 (R.C.) 的 ±0.02% 到 0.03%

综合误差是由非线性和滞后联合作用产生的误差。图 3-6 所示为称重传感器综合误差，即从零负载到额定量程之间的误差带。所有的重量读数都应在该 ￡ 误差带范围内。理想情况下，秤系统的精确度可以达到甚至过系统中单个称重传感器的精确度（系统量程的 0.02%，甚**）。但是，在现实状况下，精确度会受到环境因素和结构因素（如振动、温度、活动至固定连接、管路以及模块支撑完整

梅特勒托利多称重模块预测系统精确度

料罐秤的精确度由各种因素决定，包括仪表、称重传感器、安装硬件、料罐设计、底座以及环境影响

因素。不同的应用要求不同的称重精确度。精确的配料或填料过程需要的精确度**散装存储操作。表 3-2 详细介绍了四种称重精确度，并列出了会影响料罐秤达到这些精确度的性能的因素。遵循下表

中列出的建议将有助于确保料罐秤达到理想的精确度。

梅特勒托利多称重模块系统精确度总结

系统的真实精确度只能在安装了整个系统后通过测试和验证才能确定。安装完所有的管路和系统组件

后，添加校验砝码或其它物料直至秤达到满载量程，以对容器进行“测试”。这样可以避免产生累积压力，同时使系统稳定下来。系统稳定后，测试几次（从零负载到满载量程）以确定系统的终性能。从零负载开始，一步一步添加已知砝码，直至达到系统的满载量程。记录每一步的标重。然后在从系统中取下砝码的间隔读取重量读数。要确定系统的实际误差，请将标重读数与秤上添加的实际重量进行对比。

称重模块尺寸建议初始张力负载：一种用来确定杆秤秤杆的初始张力负载的方式就是用秤杆抬起杆秤秤杆。将提升点（比如夹钳）连接至杆秤秤杆，并确保固定牢固。张力负载指的是必须施加到秤杆自由端的重量，这样才能提起杆秤秤杆，根据秤杆支点的位置，用倍增器进行校准（请参见图 2-7）。例如，如果支点距离秤杆置于提升点下方的一端 2 英寸 [5 厘米]，距离自由端 20 英寸，用必须添加至秤杆自由端的负载（单位：磅 [千克]）乘以 10，以确定张力负载的大小（单位：磅 [千克]）。称重模块量程：秤的量程应在其铭牌上标出，必要情况下将其换算成“磅 [千克]”。倍数：您可以将已知校验砝码添加到空秤的杆秤秤杆上，从而确定秤杆系统的倍数。倍数则为校验砝码值除以刻度盘上显示的重量变化值。例如，如果刻度盘上的重量变化值为 2,000 磅 [1000 千克]，而杆秤秤杆上挂的是 5 磅 [2.5 千克] 的校验砝码，那么倍数则为 400。称重模块

通过秤杆确定杆秤秤杆上的初始张力负载。

换秤杆称 换秤杆后就不再使用机械秤的秤杆和刻度盘。可以修改现有称重平台来支持压式称重模块。这样一来就会彻底转变成电子秤。